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超滤膜的分类：
超滤膜按结构型式分为板框式（板式）、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中为成熟与的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
超滤技术的应用：
早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包括生活饮用水、食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物、化工、生物制剂、制剂、、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。
超滤设备的优点：
A、超滤膜元件采用世界膜公司产品，确保了客户得到目前世界上质的**膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
B、系统回收率高，所得产品品良，可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。
C、处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
D、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
E、系统工艺设计，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
F、系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。G.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合的控制软件，现场在线集中重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。
中空纤维超滤膜在使用中应注意事项：
A、过滤系统要定期灭菌。 超滤膜可以截留，但不可以杀死，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个，有就可能大量繁殖。直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是系统被霉菌污染所致。因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作为供给水源时，灭菌周期较短。灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。
B、由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，先用低压（0.1MPa）给水冲洗1小时，然后再用高压（0.2MPa）给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
C、超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，较不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。

湿式反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测，要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测，只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。
而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系，每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试，抽检后的膜元件为湿式膜元件，未检测的膜元件为干式膜元件。
使用反渗透膜片的区别：常规的芳香族聚酰胺反渗透复合膜片的制造工艺大同小异，即把聚酯无纺布作为结构强度基层，在无纺布上预先涂敷一层高透水性微孔聚砜作为支撑层，然后通过界面重缩合法形成**薄膜的分离功能层，一般为湿膜。如需要干膜，还需将湿膜片进入干燥单元。因此，干膜片与湿膜片的区别在于干膜片是湿膜片经烘干制成。
反渗透膜元件卷制过程的区别：湿式膜元件使用的膜片为湿膜片，干式膜元件使用的膜片为干膜片，两者的卷制工艺流程没有明显差异。
湿式反渗透膜膜元件的优点：
1、湿式反渗透膜膜元件一般每支膜元件出厂前都进行过膜元件的性能检测，都能保证每支出厂膜元件的性能达到了标准，杜绝了瑕疵膜元件产品的出厂。
2、湿式反渗透膜膜元件初始性能优越，现场安装后经过简单的冲洗即可达到膜元件的Z好性能，节省启动时间和冲洗水源。
3、湿式膜元件的反渗透基本性能一般优越于干式膜元件，即膜元件的脱盐率和产水量稍具优势。
湿式反渗透膜膜元件的缺点：
1、湿式膜元件需要用保护液或者其他防护措施，膜元件需要始终保持湿润状态及保持膜元件不发生微生物污染。
2、由于膜元件是湿润状态，冬季冰点以下的运输Z好使用保温车辆运输或者到达目的地后需要在冰点以上的场所内进行保存。
干式反渗透膜膜元件的优点：
1、干式膜元件的制造技术和设备相对复杂一些，但干式膜元件不用保护液或者其他防护措施，重量轻，运输费用相对较低，膜元件存放时间较长。
2、干式膜元件由于没有湿润，冬季冰点以下运输不用车辆，运输方便，同时对保存场所的条件要求也低。
干式反渗透膜膜元件的缺点：
1、膜元件出厂前采用抽检，不能保证每支出厂的膜元件的性能都能达到标准，出厂的膜元件有瑕疵的存在可能性。
2、膜元件装入系统后初期性能偏低，需要长时间浸泡和冲洗，膜元件性能才能逐步达到Z佳状态，浪费时间和冲洗水源。
3、膜元件的反渗透基本性能，即产水量和脱盐率相对湿式膜元件一般稍低。

超滤设备工作原理
超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 可有效去除水中的微粒、胶体、、热源及高分子**物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。
超滤设备
超滤膜的分类
超滤膜按结构型式分为板框式（板式）、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中为成熟与的一种形式，在实践中应用的广泛。中空纤维外径0.4-2.0，内径0.3-1.4，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
超滤设备
超滤设备的优点
1、超滤膜元件采用世界膜公司产品，确保了客户得到目前世界上质的**膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
2、系统回收率高，所得产品品良，可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。
3、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
4、系统工艺设计，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
5、系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。
6、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合的控制软件，现场在线集中重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。

贵州纯净水设备，纯净水生产设备内部填料的使用期限？
一、反渗透纯净水生产设备软化树脂
更换周期：正常使用寿命为8-24个月左右，软化树脂，阳离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降，硬水就变为软水。
二、反渗透纯净水生产设备精密过滤芯(5UPP棉滤芯)
更换周期：正常使用寿命为10-30天左右采用反渗透纯净水设备精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后，续设备运行较安全、较可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入反渗透纯净水设备损膜的表面，从而损膜的脱盐性能。

贵州鑫沣源环境科技有限公司。是一家集各种污水治理工程、固体废弃物处理工程、废气、自来水厂建设工程、环境综合治理工程（小河流、湖泊、水库、池塘等水体修复，中水回用工程、环评、科研、水资水保、土地复垦、环境工程设计，环保咨询、技术服务、环保产品研发、制造、销售以及环境工程施工、安装调试与运营管理于一体，具有规模的综合性环保企业。