VOC催化燃烧废气处理设备工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力,当废气通过吸附介质时,其中的溶剂即被阻留下来,从而使废气净化处理。当吸附体吸附饱和后,又根据分子热运动理论,从外界加给吸附体系热能,提高被吸附分子或分子团的热运动能量,当分子热运动足以克服吸附力时,溶剂分子便从吸附体系中脱出来,从而使吸附介。
系统启动时,先由电加热器对催化剂进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,自动开启引风机,主进阀开启量(小设定值),当催化剂达到催化起燃温度时,通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启,旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中,由于电加热功率相对较小,所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体有旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热,以及电加热的加热,使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至停止(电加热功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。
在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂,在500℃下,可将大多数化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt)等。如化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂,使用气体中的质在较低的温度解、氧化的燃烧方法。
当蜂窝状活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时,从吸附体自动转换1个室为脱附室,自动循环转换吸附、脱附、脱附时,由室外的气体作为脱附气体,在电加热即热交换器的作用下,使活性炭室进行脱附。脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室,燃烧室内通过电加热升至350℃左右,燃烧后的气体再进入热交换器,与脱出的气体进行热交换,
对脱附气体进行预加热,此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量,加热进气,提高热能利用率,减少加热电能。
RCO催化燃烧装置性能及特点:
1、该设备设计原理、用材,性能稳定,结构简便,,节能省电,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于换。
2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,适用于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。
4、吸附物废气的活性炭床,用催化燃烧后的热空气进行脱附,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能。
RCO蓄热式燃烧工艺适用废气:
1、用废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、类等碳化合物废气;
2、物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量;
3、废气中含有多种成分、或成分经常发生变化;
4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
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