铁碳微电解的反应机理是把填料置于酸性废水中,由于Fe和C之间存在1.2V的电位差,在废水中形成大量的微电池系统,微电池反应产物具有吸附及过滤作用从而降低减少废水中的污染物,即在微电解过程中阳极被氧化产生Fe、Fe3+,Fe3+发生水解沉淀后形成具有吸附形成的絮凝剂,而阴极产生的[H]和[O]继续发生氧化反应,降解废水中大分子**物,提高废水的可生化性。反应过程中阴极生成OH,提高处理后废水PH值。
微电解设备简称微电解反应器,填料装置等,内添加铁碳填料可以用来处理高难度化工污水,比如,水性漆,颜料染料等等
微电解反应器可根据现场情况设计成圆形罐体、方形池体或带式传送式反应器。其体积可根据水处理量而定。配水系统配水系统部分由提升泵、流量计和管路等组成。曝气系统曝气系统部分由风机、管路和阀门等组成,空气压力可根据微电解反应器和管路做调整,风量根据设计确认。
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微电解设备工艺特点
1.解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化,更换的难题,并具有持续高活性铁床优点。同比传统铁碳填料,损耗量降低了60%以上,同时处理产生的污泥量减少了50%以上。该技术各单元可作为单独处理方法使用,又可作为生物处理的前处理工艺,利于污泥的沉降和生物挂膜。
2.内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构,不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离,影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便,处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积,只需定期添加即可,*更换。
3.采用微孔活化技术,比表面积大,同时配加催化剂,对废水处理提供了较大的电流密度和较好的微电解反应效果,反应速率快,一般工业废水只需要30-60分钟,长期运行稳定有效。
4.由于微电解和催化剂的双重作用,同比传统铁碳填料对针对**物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右,色度可去掉60-90%。 同时B/C值可提高0.1-0.3,提高了废水的可生化性。
5.电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂较好的混凝作用,*再加铁盐等混凝剂,COD去除率高,并且不会对水造成二次污染。
6.Fe2+催化作用,在微电解后投加H2O2,即芬顿氧化工艺,对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解**物质等都有很好的降解效果。
7.对已建成未达标的高浓度**废水处理工程,用该技术作为已建工程废水的预处理,即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
微电解反应器可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂较好的混凝作用,*再加铁盐等混凝剂,COD去除率高,并且不会对水造成二次污染。
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