济南二手反应釜定制

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

产品执行的主要标准：
1.GB150—1998《钢制压力容器》及其相关标准；
2.GB151—1999《管壳式换热器》及其相关标准；
3.HG2432—2001《搪玻璃设备技术条件》及其相关标准；
4.国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》。

反应釜是化工厂重要的设备之一，作为一种综合反应容器，除了了解它们的选型及操作方法，如何安装也是重中之重。操作及以后的流程都是基于安装这个步骤，安装时需要注意的事项有哪些呢？
装置环境
高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，在装置多台高压釜时，应分开放置，每两台之间应有可靠的防爆高墙隔开，每间操作室均有直接通向室外或通道的出口，当存在易爆介质时，应保证设备地点，通风较好。
釜盖的安装及密封
釜体和釜盖采用锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封，在拧紧主螺栓时，不得**过拧紧力矩80～120NM范围，以防密封面被挤坯和**负荷磨损，密封面要特别加以爱护。

装釜盖时，要使釜盖上下缓慢起动、防止釜体、釜盖之间密封面相互撞击。拧紧主螺母，必须对称分多次逐步加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。
正反螺母的联接
正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两面圆弧面不得相对转动，对所有螺纹联接件在装配时，均须涂抹油或油料调和的石墨，以免咬死。
阀门的使用
针型阀采用线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可过到良好的密封效果，严禁使用过大的力，以免损坏密封面。
反应釜控制器
固定接点检查
检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
连接导线
连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
安全装置
采用爆破片装置，一般不要轻易拆卸和试验，一旦爆破，必须重新更换，对于**过标定爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换。
防止过大温差
工作时禁止速冷速热，以防过大的温差造成裂纹。另外，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通循环水，以免磁钢脱磁。
新装釜使用
新安装换釜（或维修的釜），必须进行气密性试验才可投入正常使用。介质为氮气或其它惰性气体，严禁使用易燃易爆气体，试验压力为工作压力的1～1.05倍，升压必须分次进行，以0.25倍工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升到试验压力停30分钟。发现漏气应卸压维修再作试验。

化工厂常见设备——反应釜是一种综合反应容器，操作时会因为多种原因造成损坏，导致生产停止。今天重点介绍的是反应釜发生损坏时的一般维修方法，以及搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜的具体维修方式。
一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）

　　故障原因：

　　1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

　　2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

　　3、磨损变薄或均匀腐蚀。

　　处理方法：

　　1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

　　2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

　　3、**过设计低的允许厚度，需更换本体。

　　二、故障现象：**温**压

　　故障原因：

　　1、仪表失灵，控制不严格；

　　2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；

　　3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

　　4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

　　处理方法：

　　1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

　　2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

　　3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

　　4、关总汽阀，断汽修理阀门。

　　三、故障现象：密封泄漏

　　故障原因：

　　填料密封

　　1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

　　2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

　　3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

　　4、填料箱腐蚀。

　　机械密封

　　1、动静环端面变形，碰伤；

　　2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

　　3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；

　　4、轴线与静环端面垂直误差过大；

　　5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；

　　6、轴串量**过指标；

　　7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

　　处理方法：

　　填料密封

　　1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

　　2、调整油环位置，路；

　　3、压紧填料，或更换填料；

　　4、修补或更换；

　　机械密封

　　1、更换摩擦副或重新研磨；

　　2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；

　　3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

　　4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；

　　5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

　　6、调整、检修使轴的窜量达到标准；

　　7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

　　四、故障现象：釜内有异常的杂音

　　故障原因：

　　1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；

　　2、搅拌器松脱；

　　3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；

　　4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

　　处理方法：

　　1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；

　　2、停机检查，紧固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更换衬里；

　　4、检修或更换轴及轴承。

　　五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落

　　故障原因：

　　1、被介质腐蚀断裂；

　　2、电动机旋转方向相反。

　　处理方法：

　　1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补；

　　2、停机改变转向。

　　六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气

　　故障原因：

　　1、法兰瓷面损坏；

　　2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；

　　3、卡子松动或数量不足。

　　处理方法：

　　1、修补、涂防腐漆或树脂；

　　2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；

　　3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。

　　七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔

　　故障原因：

　　1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；

　　2、瓷层不致密，有微孔隐患。

　　处理方法：

　　1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换；

　　2、微孔数量少的可修补，严重的较新。

　　八、故障现象：电动机电流**过额定值

　　故障原因：

　　1、轴承损坏；

　　2、釜内温度低，物料粘稠；

　　3、主轴转速较快；

　　4、搅拌器直径过大。

　　处理方法：

　　1、更换轴承；

　　2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；

　　3、控制主轴转速在一定的范围内；

　　4、适当调整。

　　以上是反应釜的一般维修方法

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