厦门过油性PP巴塞尔MF650Y厂家 熔喷料PP 聚熔喷料

熔喷料主要生产方法及优劣势对比：
一、通过控制聚合反应工艺以控制聚的分子量及分子量分布，如采用提高阻聚剂（如）浓度的方法降低聚合物的分子量，从而提高熔融指数。这种方法受催化体系、反应条件等因素的限制，熔融指数的稳定性较难控制，实施比较困难。
二、采用化学降解法，通过将常规聚合得到的聚，添加过氧化物进行降解，降低其分子量，提高熔融指数。与其它降解方法相比，它具有降解完全、熔体流动性好、制备工艺简便易行等优点，容易进行大规模工业化生产。但是，在气味残留、洁净度、过滤性和机械稳定强度方面不如一体聚合反应的高熔指PP。
因此，要制得低气味、高洁净、高过滤率和机械强度稳定的熔喷布，使用聚合反应釜生产的高熔指PP原料应为选择。

PP熔喷料是指熔体流动指数可以达到1500g/10min左右适合熔喷法生产熔喷无纺布的高流动材料。PP熔喷料有三种生产方法即过氧化物降解法、调节法和茂金属催化剂法，其中调节法和茂金属催化剂法后适合石油化工厂大规模生产、质量稳定性好、气味很低，氧化物降解法适合小规模化生产、质量稳定性一般、气味大、但是分子量分布窄。

和共聚的聚又可分为嵌段共聚和无规共聚两种，其英文缩写分别为PP-B和PP-R。PP-B是在单一的聚合后除去未反应的，再与聚合而得到的，实际上是由聚、聚和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性，又提高了聚的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明显。
      PP-R的是将及单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着单体或单体反应后的链段。链段的存在使共聚物无法结晶，即使含量很少，也会使聚的结晶能力大大降低。例如含3%时，聚的玻璃化温度下降11℃，如果用此种聚为原料制成薄膜，其使用温度可降低10℃左右。
PP-R的特征是结晶度低、透明性好，较之均聚聚(PP-H)，在同样的熔体流动速率情况下，PP-R的脆化温度显著降低，冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚PP-R在热水给水管道上的应用得到认可，并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水，长期内压达到1MPa时，使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为合金钢管二百分之一，故在输送热水时，保温性能，用于热水及采暖系统可显著节能。PP-R管材料的生产厂商有北欧化工(BOREALIS)、德国赫斯特公司(HOECHST)、奥地利石油公司(PCD)等。

熔喷料不可以批混吗？ 
分子量分布是聚的重均分子量与数均分子量的比值，我们知道数均分子量关注的是平均概念，大家的权重等同，与分子链段的长短无任何关系。而重均分子量看重分子链段的长度，长度越长，分子量越大，权重占比越大，即，流动性越低聚，在重均分子量统计中的占比越大，权重越高。这样把不同流动特性的熔喷料混合在一起，数均分子量是二者的平均，重均分子量大于二者的均值，分子量分布自然变大很多，往往比二者的还要大。其实，分子量分布描述的是分子量分布宽窄的指数，分子量分布越宽，指数越大，不同流动性的聚混合在一起，分子量分布自然变宽，指数变大。

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