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切削液在维护管理中存在的问题隐患?

1）换槽时油槽未清理干净，或未进行杀菌处理，容易导致切削液迅速腐i败变质发臭等问题。

2）切削液浓度管控不稳定，每天不及时补充添加稀释液。浓度过低，容易导致润滑性能达不到要求，刀具磨损加大，防锈性能及铝保护性能下降，切削液腐i败变质等问题。

3）不同品牌、种类切削液混用易导致切削液起泡，润滑性能下降，切削液变质腐i败等问题。

4）不同品牌、种类切削液混用易导致切削液起泡，润滑性能下降，切削液变质腐i败等问题。

5）机床漏油导致油槽表面漂浮大量浮油，影响切削液的清洗性能，并导致切削液的腐i败变质发臭。

6）切屑不及时清除导致切削液起泡，环保切削液批发，并导致切削液的腐i败变质发臭。

切削液为什么会发臭？

切削液异味，可从以下方面找出原因：

（1）在切削液浓缩液里已经存在了异味。

应该从切削液的浓缩液配伍中找出问题；或切削液原材料本身就有很重异味，比如：动物油酸，环保切削液多少钱，植物油酸、杀菌剂、氨等。

（2）切削液稀释后在加工过程中产生的异味。

在使用过程中由于金属离子的混入，生成了氧化铁，会有铁腥味产生；另外，环保切削液厂家，切削液的稀释液在使用过程中亢菌性能会下降。厌i氧菌、耗氧菌等以十几万倍增的速度繁衍，使得切削液中有机物变质产生异味，马鞍山环保切削液，并且变黑。

（3）杂质污染物长期积存在水箱内会造成细菌繁殖切削液污染变质，长期不清理每次又加入新的切削液会继续加快变质的过程，浪费大量资源。

怎样正确维护和管理水基切削液？

①浓度控制---------为保证水基工作液各种性能符合要求，如防锈性、润滑性等，首先必须将水基切削液的浓度控制在规定的范围内。浓度的测定可用折光仪、乳液含油量等方法，若浓度超标，需要及时补加浓缩物或补加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用过程中通常会有所下降。PH值的降低可造成切削液的防锈性，亢菌能力变差。如果浓度符合要求而PH值达不到规定值时，可由专业人员补加碱性剂来提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通过配置过滤网等设备，及时清除工作过程中产生的废屑和外界污染物，以有效延长切削液使用寿命。

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