沸石转轮吸附浓缩-商洛沸石转轮浓缩rto批发零售

沸石浓缩转轮装置＋催化燃烧装置是处理大风量、低浓度挥发性的有机废气（VOCs）有技术潜力的一种工艺装置，能把浓度低的废气浓缩20倍以上变为高浓度废气，浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。所处理的有机物分子中不能含有磷、、氮、铅，汞，及卤素等元素。
该系统是沸石浓缩转轮＋蓄热式焚烧炉（RTO）的一种替代产品，主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下，在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等，同时也节约了能源。
在工业VOCs 废气治理行业中， 将浓度低于1000 mg/m3 的有机废气称为低浓度有机废气。
对于低浓度有机废气的治理， 活性炭+催化燃烧工艺得到广泛应用， 即采用活性炭将废气中的低含量VOCs 气体吸附净化，经一段时间的吸附累积后，再用高温来解析脱附，脱附出来的高浓度有机废气用高温分解方式进行无害化处理。

技术特点
1、净化效率高，可达97%以上；
2、采用板式换热器，热效率可达70％以上；
3、氧化温度低，不产生NOx；
4、可适用于间歇运行且安全性能高；
5、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200℃，脱附完全，不会形成危险废弃物；
6、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附完全，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定；
7、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。

沸石转轮吸附+催化燃烧工艺
转轮+RTO工艺是传统吸附法与高温氧化法相结合的一种经典工艺，选用吸附、脱附效果好的材料，将大风量、低浓度的VOCs 气体， 经过吸附材料吸附后，VOCs 富集在吸附材料上，再采用高温脱附的方式，将吸附材料上的VOCs 脱附下来进行热力分解。
国内外近几年的研究发现， 由疏水性沸石制作成的分子筛转轮具有很好的吸附脱附效果。

沸石转轮-催化燃烧设备技术特点：
      1、系统选用双级换热，经过CO炉燃烧的有机废气进入CO内部换热器进行换热后进入第二级预热回收板式换热器，对于从沸石转轮的脱附下来的有机废气进入CO炉之前再次升温，以减小CO电加热功耗。
      2、当CO炉T1107反馈温度过高时MV1108旁通阀打开，MV1101补冷阀打开以降低炉内温度，保证设备安全运行。
      3、当T1103反馈温度过高时高温泄放阀MV1103打开，避免温度过高引起有机废气起燃。
      4、P1101、P1102检测到压差报警时，及时更换预处理。
      5、整体系统可实现远程与云端控制，提高的系统的安全运行与人机交互。
使用内含蜂窝状沸石分子筛的转轮作为浓缩装置，将低浓度的VOCs废气，浓缩转换成低风量、高浓度的废气，再进行燃烧处理。燃烧处理后的多余热能被虚热砖保存，将自动运用于预热进入燃烧机的高浓度废气，以及用于提供脱附浓缩转轮污染物所需的热气，热回收效率可达95%以上。
本技术适用于任何风量大、浓度低的工况场所，适用范围广泛，具有处理效率高、能耗低、安全性强、结构紧凑等特点，无任何二次污染，废气治理效率超过95%，可达到99%以上。

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