佛山无菌厂房设计

洁净厂房建筑设计要综合考虑产品生产工艺要求及生产设备特点、净化空调系统和室内气流流型以及各类管线系统安排等因素，进行建筑物的平面和剖面设计；在满足工艺流程要求的基础上，恰当地处理洁净用房和非洁净用房以及不同洁净等级用房之间的相互关系，创造优综合效果的建筑空间环境。洁净厂房内通常除了设有洁净房间之外，还应设置产品生产所需的生产房间，人员净化和物料净化用房间、公用动力设施用房等，因此洁净室建筑设计必须协调好、安排好洁净建筑内各类房间的平面、空间布置，尽量做到对限度的平面、空间的利用。
  洁净室通常为无窗厂房或设有洁净房间之外，还应配置产品生产所需的生产用房，人员净化和物料净化用房间、公用动力设施用房等，因此洁净室建筑设计必须协调好、安排好洁净建筑内各类房间的平面、空间布置，尽量做到对限度的平面、空间的利用。洁净生产区的空气洁净度等级应根据产品生产工艺要求确定，这是洁净建筑设计的主要依据，为做好洁净生产区的建筑设计还应了解该产品生产的各种设计条件，如温度、湿度要求，气流流型要求，生产所需的原辅料性质和水、电、气的要求，对噪声、振动、静电等环境条件和要求等。
  净化空调系统、公用动力系统等用房，这部分房间是洁净厂房的重要组成部分，在具体洁净室工程中应在洁净厂房中设置哪些房间，面积多少等都与该洁净厂房的产品生产有关，对于生产微电子产品或药品生产用洁净室的设备区用房差异很大；在洁净厂房设置哪些设备用房与具体工程的总体规划有关，但是目前在洁净厂房设计中常常将净化空调设备、供冷供热（不含锅炉房）设备和水、电设施布置在洁净厂房中，这样做既方便管理，又可减少管线长度等。在对洁净室的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。
  洁净室建筑设计，应确保建筑设备的安全运行，当一旦出现事故后，确保人员、财产安全。主体结构应具备同洁净室内的工艺装备水平，建筑处理和装饰水平相适应的等级水平，洁净厂房的耐久性，耐火能力、装修应与装备水平相互协调，使投资长期发挥作用。洁净厂房的建筑平面和空间布局应具有灵活性，为生产工艺的调整创造条件；主体结构宜采用大空间及大跨度柱网，不应采用内墙承重体系，这样在不增加面积、高度的情况下，就可进行工艺和生产设备调整。

人员净化是保证室内空气洁净度的一个重要措施，应着重考虑设施的选择和明确的路线和合理的布置；人员净化的目的是防止工作人员携带室外大气中的尘粒进入洁净室内，同时也为防止洁净室内工作人员活动时散发出大量的尘粒。对于前者，一般采取通过换鞋、较衣、盥洗和空气吹淋等一些列技术措施来解决；对于后者，一般选用合适的洁净工作服，减少工作人员的数量和活动以及选择适宜的建筑装修材料来解决。人员净化用室主要包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室、空气吹淋室、洗手间、工作服干燥间等，具体洁净室设计时根据需要设置上述有关人员净化用室；人员净化用室一般与生活用室（厕所、淋浴室、休息室、就餐室等）按人员净化程序组合在一起。
  人净用室进入洁净生产区后，如果是洁净面积较大的厂房，一般先经洁净通道再分散进入各洁净生产用室；厂房面积不大时，人净用室集中布置有利于面积使用和日常管理，但若厂房的面积较大，或者厂房内有多种洁净度等级的洁净室，或者是厂房中按生产工艺要求兼有一般性生产和洁净生产时可以将其中的换鞋、脱存外出服等集中设在厂房的总人口附近，而将吹淋室、穿洁净工作服等分别紧靠所服务的洁净生产区来安排，需要特别指出的是：人净用室中的洁净工作服室、吹淋室或气闸室必须毗邻洁净生产区布置，以避免更换后的工作服受到污染。
  物料净化主要是针对原材料、半成品、工具设备等的运输和传递过程中对其进行的清洁处理。物料出与人员出应分别独立设置。物料在清洁准备间内经过清洁后，应该如何继续输送下去，主要取决于产品生产工艺流程的要求，它直接影响着清洁准备间的位置选择；物料一般应经过气闸间进入洁净室（区），气闸间往往和洁净室（区）相毗邻或者就在洁净区内，所以其室内空气压力应与洁净生产区之间保持一个合理的压差，使净化空气从洁净生产区流向准备间；如果车间内生产流水性强或为了防止不同等级的洁净室（区）间相互污染或交叉污染或生产工艺要求防止不必要的交叉污染，物料在洁净室之间按照规定流程通过传递窗或者其他装置依次传递。为了适应产品、中间产品在工序之间进行物料传递的不同情况，使用的传递窗也有不同的类型。一般多为两道平开门式的箱式传递窗，往往将两道门作为机械联锁开关，即一道门处于关闭状态时，另一道门才能开启；也有的简化为非联锁式，依靠使用人员自行管理；在药品生产工厂采用箱体内部设置紫外灯用于对传递物进行灭菌；在开关频繁或者开启较长时间的情况下，有的还在箱体内设置有过滤器的空气幕。
  在物净的规划设计中需要使其与工艺流程、净化空调系统的布置以及物料的传递特点等**结合起来；同时物净路线应简洁、明确；避免往返、过多曲折和交叉；空间尽量开敞通顺，并应与安全出和参观路线等一起考虑。

中净环球净化可提供洁净厂房、无菌厂房、GMP厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，可供应和安装空气过滤器、风淋室、FFU等净化设备。
  各类过滤器容尘量是和使用寿命租更换周期有直接关系的指标，过滤器的终阻力一般为初阻力的1-2倍，或者过滤器效率下降到初始效率的85%以下时（一般对于粗、中效过滤器来说）过滤器上沉积的灰尘质量，作为该过滤器的容尘量；过滤器的容尘量并不是与滤料面积成简单的正比关系，各过滤器的单位滤料面积容尘量都不相同。
  洁净室用空气过滤器种类繁多，根据过滤器不同使用目的，采用不同的过滤材料、不同的过滤效率和不同的结构形式；空气过滤器有各种不同的分类方法或不同的称谓。新风处理用过滤器，用于净化空调系统的新风即室外新鲜空气的处理，通常采用粗效、中效、高中效、亚，有时还采用过滤器处理新风，若产品生产要求去除化学污染物时，还需设化学过滤器等。室内送风用过滤器，通常用于净化空调系统的末端过滤，通常采用亚、、**或ULPA＋化学过滤器或HEPA＋化学过滤器等。制造设备内装过滤器这是指与产品制造设备组合为一体的空气过滤器，通常采用HEPA、ULPA或HEPA＋化学过滤器或ULPA＋化学过滤器，这些过滤器与制造设备密切相关，而制造设备的要求差异很大，所以一般均为“非标准型”过滤器。
  粗效空气过滤器 从主要用于净化空调系统的新风首道过滤器考虑，它应该截留大气中大粒径微粒，过滤对象是5μm以上的悬浮性微粒和10μm以上的沉降性微位以及各种异物，防止其进人系统，所以粗效过滤器的效率以过滤5μm为准；一般粗效过滤器采用易于清洗和更换的粗中孔的无纺布滤料等，严禁采用油浸式过滤器。中效过滤器 由于其**已有预过滤器截留了大粒径微粒，它又可作为一般空调系统的后过滤器和净化空调系统中过滤器的预过滤器，所以主要用于截留1-5μm的悬浮性微粒，它的效率是以过滤1μm为准。
  高中效过滤器可以用作一般净化程度的系统的末端过滤器，也可以为了提高净化空调系统净化效果，较好地保护过滤器，而用作中间过滤器，所以主要用于截留1~10μm的悬浮性微粒，它的效率也以过滤1μm的微粒为准。亚过滤器既可以作为洁净室末端过滤器使用，根据要求达到一定的空气洁净度等级，也可以作过滤器的预过滤器，进一步提高和确保送风的洁净度，还可以作为净化空调系统新风的末级过滤，提高新风品质；所以和过滤器一样，主要用以截留1μm以下的亚微米级的微粒，其效率应以过滤0.5μm的微位为准。

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    平开式密闭门是洁净厂房中选用多的门类型，平时供通行或者运输，火灾时供紧急疏散，都很方便；一般选用成型断面的弹性材料作为密闭条固定密封在缝隙处，常用门的洞口宽度，双扇内门的多在1800mm以下，双扇外门多在2100mm以下；洞口高度大抵在2400mm以内。在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上，或者一些内门由于车间运输原因不允许在地面设置门槛只能在靠近地面的门扇底部安装吊挂式扫地密闭条外，一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或车碰，少受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门提的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭环形的密封线。当密闭条被分别设置在门楼和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝处的中断间隙。
    为使密闭条适应断面小、受力后压缩量大而能与压紧构件有足够的接触和良好密封条件，通常把它们作成不同种类的橡胶制空腹薄壁异型管材，并且多为模具成型商品，配合不同的嵌固位置和方式而有多种断面形式；密闭条的断面越小，越适用在构件制作与安装误美小的门上。为了方便更换而又不破坏门的构件表面，一般采用门构件上设置沟槽来卡紧固定密闭条，而不宜粘贴固定；当门构件及密闭条的断面较大时，也吁采用压条固定的办法，但这种办法比较复杂；从净化与受力的要求来看，选用的密闭条材料应不起尘、不积尘、抗水、防霉变、耐磨、富有弹性、不易老化，目前通常采用实体橡胶材料的各种制成品。净厂房内门一般不采用单面或双面弹簧铰链。《拮净厂房设计规范》规定，洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启并加设闭门器。
    密闭门五金的另一重要部分即为压紧执手，门扇部位的执手舌簧应与门接部位的槽口之间有准确的定位配合并且构造牢固才能满足密闭条压紧的需要；洁净厂房一般内们可以选用高质量的市售执手门锁，能满足一般硬度的橡胶密闭条的压紧要求，至于的钢板外门则须制作。通常所说洁净室围护结构一墙板、吊顶板的构造缝隙，包括的内容比较繁杂，既有建筑构配件的安装缝，例如，金属壁板等板材的拼接，壁板或顶棚配件的组装等，还有同其他技术装置的接缝，例如，各类管道的穿孔、灯具的安装，还有工艺、电气、通风等有关装置的悬挂、镶嵌等所造成的缝隙；为了防止空气从板材接缝处内外穿透，必须把缝隙密封起来。
    过滤器的安装和密封直接影响洁净室的净化效果，固定过滤器的骨架材料须平整并具有良好的刚度，*和不发尘；无论采用何种骨架，都应注意骨架构件间的连接严密和平整，否则会使安装过滤器的基层界面高低不平，直接影响密封质量；在风管上安装，在采用局部孔板**送、散流式**送和百叶风口侧送式的洁净室中，过滤器通常安装在技术夹层或夹道内的风管上；在顶棚送风口安装，这种方式又分为上装式（在顶棚上面安装）和下装式（在顶棚下面安装）两种；在垂直单向流洁净室中，过滤器的安装也有上装式和下装式之分；在水平单向流洁净室中，过滤器在送风静压室内安装，这不但便于密封、检漏和堵漏，而且当洁净室净化空调系统作间歇运行时，还可以避免由于过滤器及其压框上的积尘影响室内洁净度。

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