深圳耐寒密封条TPE材料生产

东莞市国丰塑业有限公司 是一家致力于热塑性弹性体TPE、TPR高分子新材料、增韧剂、填充母料的*与销售的生产型企业。
TPE材料为兼具弹性体特征和热塑性成型能力的新一代聚合物材料, 加工方便,可多次回收使用,近年来其市场需求量有了很大增长.TPE材料的种类越来越多 ,其加工技术和加工机械也有了相应的发展，然而，由于热塑性弹性体TPE材料的分子量高，粘度大，产品加工工艺是一个重要的挑战。比如，即使是挤出成型，非常简单的工艺，但是使用热塑性弹性使用挤出工艺仍然存在着以下一些问题：
1、成型品表面粗糙
    成型品表面不光滑、呈粗糙（麻面）的状态，通常是因塑化不良而引起。作为对策，当然选择适宜的成型机就不用说了，但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的佳化也是非常重要的。另外，采用高温、细网（滤网）的方法也可提高塑化效率。
    在热塑性弹性体TPE中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。
2、 结垢
    结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自的添加剂。作为对策，通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性，因为过量添加润滑剂时，润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢的产生。另外，还应避免使用受潮的材料。
3、 挤出量不稳定
    挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，所以调整挤出条件和换形状不同的螺杆是十分必要的。
    在挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。
4 、变形
    TPE材料的挤出成型，通常是从口型挤出，通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却，就较易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。  另外，在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也较易产生变形。
5、条纹
    挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。  其次，在换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一.此外，在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。
    通常出现的生产加工异常，多可检车调整设备（零部件）加工异常，通过调整工艺参数予以消除.一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决.
TPE材料挤出常见应用：
    各种线材线缆、密封条（异形门窗密封条，汽车门窗密封条）、家具封边条、各种胶管（，园林用，日用）、各种减震防撞胶条、工艺编织条等等.

TPE材料胶料可用于挤出各种软胶水管，如空压管，输液导管，淋浴用内衬软管，园林灌溉胶管等等。TPE,TPR是一种安全无毒环保的材料，不含增塑剂，具备良好的耐候性，低温性能，耐化学品性，耐温度在-40度~120度，是取代PVC理想的新材料。

常见问题解析
a、高硬度TPE制品表面发粘
这是操作油析出所致。高硬度TPE，油的吸收能力较差，充油量过比例，油会从体系中析出。
b、常规TPE/TPR材料出油
这是充油量标，基材锁油性不好，或者充油不充分所致。做相应改善调整即可。
c、线材制品表面发粘
原因与上面条分析差不多。另外某些助剂添加量标，析出至表面，也会导致表面发粘。
d、TPE/TPR制品表面析出白色粉末物质
这是增容剂或某些白色粉末助剂添加量标析出所致。
e、包胶制品表面出油
这是TPE配混体系中的协效助剂发生析出所致。
4、TPE制品析出能处理吗
若发生表面析出，一般是没有什么有效的办法的。将表面析出物质抹掉，过一阵又会析出。若确定是哪种物质析出，可以试试找一种能溶解该物质的溶剂（同时该溶剂不影响TPE其他体系物质），将制品浸泡在该溶剂中15~60分钟，让其充分溶解。这样做可能相对有效些，但仍然是一种费工费时的不得已的法子。
控制好TPE材料及制品迁移和析出，是配方及造粒过程重要的一环。这其中，助剂添加量的控制非常重要，应在实验室谨慎实验，分析得出适宜的添加比例，才能形成成熟配方，并投放市场。

TPE胶条又名TPE密封胶条、TPE密封条，都是同种意思。在市场上常见胶条有分PVC，EPDM，TPE，TPV等等材质，从环保角度来讲TPE、TPV胶条环保型好，无毒。在性能各方面来讲，TPE、TPV胶条表现的加优异，TPV的基材是以EPDM与PP共混的弹性体，所以比TPV胶条比EPDM加。从成本上考虑，TPE与TPV材质的胶条*，因为同属是热塑性弹性体，废料可以回收再生利用，减少了企业生产成本。
TPE胶条料优点是可再生用性，安全无毒无异味，密度小，耐老化性能好，耐高低温性能优异，加工性能优异，回弹性能好，抗撕裂强度高，**传统的PVC与EPDM胶条。TPV与TPE优点特性相差无几，TPE密封胶条的使用寿命加长一些
本公司可直接为客户快速准确测试产品、来样定制，设计符合客户产品要求的热塑性弹性体TPE/TPR高分子新材料。

东莞市国丰塑业有限公司2003年经营TPE/TPR弹性体贸易形式进入塑胶塑料行业,经过多年从业经验和积累,研发生产基地在2009年成立于交通便利、资讯发达的东莞市常平镇九江水村，占地面积20000平方米，生产车间8000平方米，配备了11条**生产设备，公司拥有9名SBS、TPR、SEBS、TPE、TPV*团队，是一家努力打造成优级TPE/TPR弹性体供应商，全面贯彻执行ISO9001:2015质量管理体系,用安全、友好、合法、合规、专注从事橡塑高分子改性材料的研发、销售的生产企业，产能**过20000吨/年；产品广泛应用于各类玩具、文具、五金制品、脚轮、手柄等日用制品，密封条、防尘圈，线材线缆、汽车配件、运动器材等各个领域；同时提供塑料改性常规助剂，如增韧剂、耐寒剂、抗冲击剂、相容剂，塑料注塑吹膜填充剂等各个领域。
公司为了服务于客户，在2010年浙江金华、2013年成都金塘增设15000平方米的两大生产基地；在东莞樟木头、常平，浙江义乌、余姚，成都、重庆等塑胶市场设有销售网点，并与海内外大型石化生产厂商及用户建立了互惠合作的业务关系，形成了跨地区、跨行业、辐射海内外的营销网络。
公司见证和参与国内TPE/TPR行业的启蒙与发展，国丰塑业已晋升为具有规模、优质的热塑性弹性体材料生产商之列。品牌的背后，是资本和技术与人才的集聚，是现代经营文化和管理理念的整合。
公司坚守：以科技为基础、客户为中心、质量求生存,创新促发展,诚信赢未来的经营理念，造好每一粒TPE/TPR弹性体原料；持续为客户提供高品质的产品和服务，实现客户满意、客户放心，同时也为企业和社会创造**。