柏油马路、沥青路面病害防治措施
(1)施工方面
精心施工,选择施工工艺和机械设备,制定完善的施工方案,确保压实度达到规范要求,严格按设计要求进行软基处理,提高软基处理的施工质量,严格控制半刚性基层施工碾压时的含水量,混合料的含水量不能**过压实需要的佳含水量或控制在施工规范容许的范围内;半刚性基层碾压完成后。要及时,防止其产生裂缝反射到表面层,保护混合料的含水量不受损失;结束后,应立即喷洒透层油,并尽快铺筑沥青面层。
(2)养护方面
严格养护管理,加强路面保洁,确保排水性能良好。及时对裂缝的进行科学的处理,避免病害的进一步扩展。
1、沥青路面的车辙
车辙是路面结构层及土基在行车重复荷载作用下的补充压实,以致结构层材料的侧向位移所产生的累积变形。
车辙属变形类,是指路面上沿行车轮迹产生的纵向带状凹槽,深度1.以上。车辙是在行车荷载重复作用下,路面产生性变形积累形成的带状凹槽。车辙降低了路面平整度,当车辙达到一定深度时,由于辙槽内积水,较易发生汽车飘滑而导致。产生车辙的原因主要是由于设计不合理以及车辆严重导致的。影响沥青路面车辙深度的主要因素是沥青路面结构和沥青混凝土本身的内在因素,以及气候和交通量及交通组成等的外界因素。车辙产生的主要原因有:
(1)沥青混合料油石比过大;
(2)表面磨损过度;
(3)雨水侵入沥青混凝土内部;
(4)由于基层含不稳定夹层而导致路面横向推挤形成波形车辙。
热拌沥青混合料的碾压
1、初压(稳压):用60~80KN双轮压路机以1.5~2.0 km/h的速度先碾压2遍,使混合料得以初步稳定;
2、复压:用100~120KN三轮压路机或轮胎式压路机碾压4~6遍。碾压速度:三轮压路机为3 km/h;轮胎式压路机为5 km/h。复压阶段碾压至稳定无显著轮迹为止;
3、终压:是在复压之后用60~80KN双轮压路机以3 km/h的碾压速度横向碾压2~4遍,以消除碾压过程中产生的轮迹,并确保路面表面的平整。
一般碾压时压路机开行的方向应平行于路中心线,并由一侧路边缘压向路中。用三轮压路机碾压时,每次应重叠后轮宽的1/2;双轮压路机则每次重叠大于30cm;轮胎式压路机亦应重叠碾压。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm
路拌沥青碎石混合料路面
路拌法是堆料于路,浇洒适量沥青,然后用机械或人工拌匀,并铺平压实。由于在路的集料无法加热,因此需要采用稠度较稀的沥青乳液或液体沥青作结合料,拌和时乳化沥青不常加热,液体沥青闪点高者可以加热。气候潮湿时,还需要在沥青中加入抗剥落剂或采用阳离子沥青乳液,或在混合料中掺入水泥、石灰等,以增加潮湿集料与沥青的粘着力。路拌沥青混合料因受各种条件限制,其路用性质不如厂拌沥青混合料,但可节约就地沙石料的往返运输费和能耗,常用于次要的公路或农村道路。
沥青贯入式路面:
沥青贯入式主层矿料约为层厚的1/2~2/3,遍嵌缝料与主层矿料差3~4个粒级,*二遍嵌缝料再小2~3个粒级。
①修和清扫基层→②浇洒透层或粘层沥青→③铺撒主层矿料→④次碾压→⑤洒布次沥青→⑥铺撒次嵌缝料→⑦*二次碾压→⑧洒布*二次沥青→⑨铺撒*二次嵌缝料→⑩*三次碾压→⑪洒布*三次沥青→⑫铺撒封面矿料→⑬后碾压→⑭初期养护
沥青路面施工步调和计划
1、丈量与放线,这个必要参照都会途径与公路工程施工丈量来停止测放;
2、沥青的车辆运输,运输车辆应采纳后翻式大吨位自卸汽车来停止运输,车箱的侧板和底板能够涂上一层油水,如许能够有用的避免车箱与沥青混杂料粘结。运输过程当中必要增强防雨、保温及防净化的步伐,能够用篷布对车箱停止。
3、当基层品质不符合请求时,或没有依照划定有洒布透层、粘层的征象就不要铺筑沥青混土壤面层了。
4、牢固板摊铺机组装宽度只管即便不要大于10mm,伸缩式摊铺机铺筑宽度不大于7.5mm,相邻的宽度应堆叠50mm~100mm阁下,两台摊铺机的间隔该当在10mm~30mm。在加宽段摊铺时,需别的配台液压伸缩式的摊铺机,与主机前后的间隔错开的间隔在10mm阁下停止功课。
5、热拌沥青混杂料配合比计划应经由过程目的配合比计划、临盆配合比计划及配合比验证
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