塔城水电站堵漏报价 水电站裂缝漏水处理

重视砼浇筑的过程控制 
　　在砼施工过程中，合理设置施工缝，合理选择砼入仓方式。浇筑前进行供料速度与施工浇筑需求速度关系的计算，以免造成因供不应求，致使前后浇筑砼之间形成冷缝而造成渗漏通道。在满足砼允许间歇时间的情况下，尽量提高浇筑层的厚度，并尽量少分纵缝或在可能条件下采用通仓而不分缝。在钢筋密集处或预埋件集中处，做砼坍落度调整并采用细石砼，避免下料困难、振捣不及或振捣不实而引起这些部位出现蜂窝或孔洞，形成抗渗的薄弱部位。保证一个浇筑点设有一个振捣器，并严格按砼由后往前浇，而振捣器则由前往后振的顺序进行施工作业，防止漏振，避免产生冷缝或蜂窝、孔洞所造成的渗水通道。

水电站厂房渗漏是一项较强的工程施工技术，在结合工程实际情况综合考虑，集思广益，分析可能发生渗漏水的薄弱环节，有效采取防治措施，并运用全面质量管理的工作方法，严格控制其施工工序，以防为主，避免留下渗漏隐患。

水电站混凝土渗漏水缺陷的形成在许多水电站中都有所存在，这种普遍存在的现象值得我们思考究竟是由于什么原因造成的，笔者以自己的经验总结出了一些渗漏原因，并将其在文章中呈现，供相关人员进行参考。笔者在进行相关工作时发现渗漏形成的因素是较多的。首先，在发电运行的过程中，水轮机层极易因地基处理不当而产生渗漏水状况，在蜗壳顶板的施工缝隙当中也极易会因止水片质量较差，或是发生损毁等情况而产生局部性渗漏水[1]。其次，在实际的施工过程当中，存在一部分的施工单位对于施工标准的执行不力情况，例如模板工艺不够精细，加固稳定性难以满足设计标准的需求，未能够按照设计标准采取抗渗性能的测试，致使水电站厂房的抗渗性能较差。同时在沉降缝的接头处理以及埋设过程当中也存在诸多的不规范操作行为，未能够达到设计图纸的规划要求，在施工作业完成后未能够采取及时有效的回填补救措施。

水电站厂房存在渗漏水的隐患多，例如在发电运行期间，水轮机层地面容易因地基处理不到位而发生渗水，蜗壳顶板施工缝容易因止水片损坏或搭接不够而局部冒水，水下墙侧壁容易因砼存在少量蜂窝而出现氢氧化钙溶解物，甚至因某预留孔洞周围砼欠振而造成尾水管与排水廊道之间形成通道等，给电站正常运行带来极大的危害。一般来说，厂房渗漏水主要表现为底板地基渗漏；伸缩（沉降）缝、施工缝、穿墙缝、机电埋件渗漏；砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏；砼抗渗性能较差渗漏等。水电站厂房出现渗漏水，很大程度上是由于施工质量问题引起的。因此，无论是施工方案的编制、材料的选择、施工段的划分、施工程序等各个环节，都应加以重视和严格控制。但是有些施工单位在施工过程中往往重视不够，诸如模板工艺粗糙、加固稳定性达不到设计要求；分层分块不合理；关键工序质量控制不严；砼浇筑不规范，振捣不密实，不均匀；砼只做强度试验，而不进行设计配合比抗渗性能试验，影响实际抗渗性能；沉降缝止水片接头处理和埋设安装不符合规范；砼温度控制不严；操作不规范或选料达不到设计要求；施工完毕后未采取及时回填等补救措施。

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