说到异常凝结,我们首先要知道,这个异常包含哪些。广义上来说,混凝土的异常凝结包含缓凝、速凝、假凝这三种,产生这三种状况的原因又分为许多,700型稳定土拌合站,比如说混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能成为导致混凝土异常凝结的发生原因。下面就由小编来为大家分析一下, 导致混凝土出现缓凝、速凝、假凝的原因分别都有哪些,知道了这些原因之后,我们的混凝土搅拌站又该如何预防和解决。
1、混凝土过度缓凝产生的原因
混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量;人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺;粉煤灰或矿粉误当水泥使用;混凝土配合比设计不当;气温影响,温度过低;养护不到位。
2、混凝土速凝产生的原因
混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够;用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥,南宁稳定土拌合站,易产生混凝土速凝现象;水胶比低,养护不到位加上环境温度过高,风大混凝土过早失水水泥硬化加速;使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥; 水泥中C3A含量高,碱含量高。
3、混凝土假凝产生的原因
添加羧酸外加剂配制高标号混凝土时,800稳定土拌合站,混凝土表层很快失水发硬,下层的混凝土仍然还比较软,没有凝结;主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关;水泥温度过高,水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏;
水泥混凝土搅拌设备出现闷罐现象
对于水泥混凝土搅拌设备来说,较为重要的便是搅拌主机了,一旦出现问题,那么将会直接影响工期问题。而搅拌主机的闷罐会直接导致主机电机发出异常噪音。同时,主机皮带也会因摩擦而造成打滑,并产生皮带燃烧的气味。在控制室还可以看到主机电机电流超标,那么就需要紧急停机检查解决了。
1、在停机后,要打开主机的进料口,检查闷罐的情况。
2、手动打开主机的卸料门,查看闷罐中的物料是否可以卸下。如果闷罐情况比较严重,那么可将主电机的启动模式改为启动,然后点动主电机将闷罐中的料卸下来。
3、检查主机电机皮带的磨损情况,如若磨损严重,那么就要立即更换。
稳定土拌和站和稳定土拌合站的使用,在现阶段的施工过程中起着重要的作用,不过,在采用稳定土拌和站生产时因为在施工细节上稍加不注意就会产生材料使用生产的通病。这些质量问题是生产结束后的处理不能很好地,wbz300稳定土拌合站,只有在生产过程中做好预防和控制才能解决。
在较为常见的稳定土施工完成后,混凝土结构的主要共同问题是什么?其中,主要问题可能是蜂窝现象,主要表现在基层结构局部出现松散的稳定土,出现大量的砂、石等颗粒,灰浆稳定土较少的基层出现类似蜂窝形状的小孔洞。
那么,我们应该如何处理好上述问题呢?也就是说,如何在使用稳定土拌和站设备的过程中做好预防和控制工作?
生产前,应根据实际生产需要准确计算稳定土和混凝土的比例,同时在生产中充分混合配比。应经常检查所生产的材料,以确保适当的坍落度。在浇注过程中,必须对材料进行分层、分层振动,防止渗漏振动。随时检查模板支架,防止渗漏。
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