催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到**物的沸点时,**物从活性炭内挥发出来,进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,**废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直到**物完全从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭再生,**物得到分解处理。
催化燃烧设备设备设计原理、用材*特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、**次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附**物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,*外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当**蒸汽浓度达到一定标准以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。
催化燃烧设备功能有哪些:
1、催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。
2、催化设备控制系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度;
3、自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。
4、催化设备设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数,修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能,尤其是较强的逻辑互锁功能。
催化燃烧设备的催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到**气体通过催化层时,氧和**气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和**气体接触碰撞的机会,提高了活性,使**气体与氧产生剧烈的化学反应而生成二氧化碳和水,同时产生热量,使**气体变成无害气体。
催化燃烧设备工艺分类:
蓄热式催化燃烧:蓄热式催化燃烧是基本的流程形式。**废气在100℃的温度以下,浓度也较低,热量不能自给,所以在进入反应器之前需要进行预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
自身热平衡式:当**废气排出时温度**起燃温度并且**物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,*补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器,方便起燃时使用。
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催化燃烧设备产品特点:
1. 整个箱体全部采用不锈钢制作,结实耐用。
2.防水活性炭,不容易堵,不容易摊。
3.五套安全防护措施,直接达到发放标准,杜绝事故发生。
4.运行系统分为手动和自动,运行成本低。
5.由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250-300℃,大大**直接氧化法的氧化温度650-800℃,因此能耗远比直接氧化法为低。
6.采用活性炭催化剂,阻力小,活性高;当**蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。
7.**次污染,废气处理程度达到97%。
8.燃烧炉安装换热器,节能。
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