水泥罐吊装安装前,所有操作人员一定要认真检查钢丝绳、吊环是否完整有效,所有人都要密、切配合,做到稳起稳落,稳就位,防止大幅度摆动,碰撞到其他物体。水泥罐吊装前,作业平台架一定要清空。水泥罐起吊前,需要调整,起吊时,要用卡环和安全吊钩,不得斜吊。水泥罐安装前要从内向外一次安装,罐体末就位固定不得摘钩。水泥罐应有操作平台,上下爬梯、防护栏杆,如果出现损坏,要及时进行修补。吊装过程中,水泥罐下严禁站人,需要等待起吊物体离地面1米以下始可靠近。现场人员需要佩戴好安全帽,操作人员严禁在现场酗酒和打闹。高空作业人员需要佩戴好安全带,安全带需要高挂低用,人员在休息时不得将身体紧靠防护栏杆。
水泥仓是一个**构成体系,在使用过程中因为操作不妥或别的缘由也会呈现不一样的疑问。
1、散装物料受潮起拱:
水泥仓在存放散装物料时,若密封不严很容易构成散装物料受潮,致使水泥仓呈现起拱疑问,一旦呈现起拱疑问就得开动破拱装置进行破拱。
2、支腿呈现变形:
水泥仓的支腿是用来支持全部水泥仓,怕就怕的即是变形,一旦变形就难以支持全部水泥仓,所以厂家在出产时是会把支腿做的很牢固,用户在使用时也要避免与他物体磕碰,呈现支腿变形疑问。
3、外表腐蚀掉漆:
因为水泥仓一向暴露在空气中,外表很简单被腐蚀和呈现掉漆的表象,用的时刻久了若不对其进行大的喷漆作业,很简单呈现外表腐蚀掉漆疑问。
水泥罐是整个搅拌系统的一部分。 称重系统似乎与水泥罐没有直接关系,但是它将影响整个水泥罐的存储容量,并且物料的质量甚至可能损坏整个水泥罐。
如果称重系统出现称重错误,则原始混凝土材料将发生变化。 一方面,所生产混凝土的质量将发生变化。 如果此变化很大,则水泥罐的内壁可能会损坏。 水泥罐中不同密度的材料是不同的。 一旦称重系统出现故障,就很容易导致物料减慢甚至堵塞水泥罐。
此外,如果水泥罐公司的称重系统中存在称重错误,则生产的混凝土量可能会与计划有所不同,并且由于整个搅拌设备都是自动化且精简的,因此称重错误所导致的物料也大不相同。 在这种情况下,水泥罐中的实际物料存储量要大于其理论上的大存储容量,这可能会导致水泥罐倾斜和绊倒。
在排放过程中,应随时检查的水泥罐。 如果压力突然升高,排放管将被堵塞。 此时,您应该首先停止充气以清洁管道。 排放完成后,打开排气阀,尝试排放水箱中的压缩空气,然后关闭每个阀。
随着水泥罐的长期使用,随之而来的是各种问题。 为了保证长期稳定使用,有必要注意水泥罐的日常维护。
1、在散装水泥仓(散装水泥罐)中工作时,须用起重机将其竖立,放置在预制混凝土基础上,站立后检查其与水平面的垂直度,然后将底部牢固固定 焊接到基础嵌入式零件。
2、固定好储仓后,将水泥由散装水泥车运至施工现场,然后将散装水泥车的输送管道与水泥仓(水泥罐)的进料管道相连。 散装水泥车的气体压力将为。将罐中的水泥运输到水泥仓(水泥罐)中。
3、在将水泥运输到储藏箱的过程中,操作人员应不间断地按下集尘器振动电机的按钮,以抖落附着在集尘器袋上的水泥,以防止袋被阻塞而使集尘袋被堵塞。
4、袋子被阻塞后,腔室中的压力会**过**部压力安全阀的安全压力,并且压力安全阀可以打开释放腔室中的压力,以防止水泥罐发生爆炸事故。
5、通过高低料位可以观察到仓库装满和缺料。
6、需要排出时,首先打开圆锥底部的手动排出阀,然后将水泥输送通过水泥输送机。 在卸料过程中,如果出现“拱形”现象,及时按下拱形装置电磁阀的按钮吹气,消除“拱形”和进料,确保水泥的顺利供应。
7、当水泥罐输送装置(螺旋输送机)发生故障时,请先关闭圆锥底部的手动卸料阀,以防止水泥溢出并造成浪费。
100吨水泥罐的基础用于保护和固定100吨水泥罐,并防止100吨水泥罐坍塌。一个良好的基础是安装100吨水泥罐的一步。只有完成基础后,后续过程才能顺利进行。因此,用户在建造基础时须注意。以下几点: 1.建造地基时,须严格按照100吨水泥罐制造商提供的地基计划进行建造。 2.基础建设人员不得擅自基础计划。如果基础计划不合适,则可以召开会议。 3.在施工基础图时,注意禁止在雨天施工。 4.完成以上准备后,即可安装100吨水泥罐。
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