中小型桶装水灌装机源头厂家 大桶水加工设备

山泉水大桶水生产线适用于加工生产5加仑18.9L装的饮用桶装水。目前，在全国各地，大桶水还是深受大众喜爱的，价格适当，水的品质也非常好。山泉水中含有丰富的矿物质微量元素，是**的对人体有益的水之源。从整线全自动化配置来讲，生产大桶山泉水的设备主要包括源水过滤净化设备、回收空桶桶壁污迹去除设备、空桶的消毒、冲洗设备、灌装封口设备、后端套标签、喷码、套袋设备。
市面上标准桶的容量为3加仑、5加仑，PC材质，可回收利用，很多厂家也帮外边代加工，回收回来的空桶有3加仑、5加仑混合在一起的，那么我们可通过重新设计，使大桶水灌装机通用3加仑、5加仑空桶，实际生产中只需更换相应配件即可，操作简单、方便。在进入大桶水灌装机前，回收空桶是需要浸泡刷洗的，将空桶内外，包括底部的污渍清除干净，到大桶水灌装机内部只是对空桶消毒、清洗。自动推桶机构采用电机控制方式，比起气缸式的较加稳定一些。L型的大桶水灌装机是直接进桶，从左右两边戴盖、压盖，再由输送链板输出。整机机架采用不锈钢方钢管焊接而成，外框板采用304不锈钢厚板整体折弯成型，板框强度较高，设备重量增加，大桶水设备的运行稳定性也会较高。消毒冲洗工位下的高压喷射头带提升机构，可将喷洗头深入到空桶内部，高压喷射力由高压泵提供，根据喷射管道的直径和距离，选择相应型号的高压泵，已达到相应的喷洗压力，并且采用旋转式的高压喷洗头，可将空桶内部各个角落都消毒冲洗到位。空桶的上端有压桶装置，上下位置可调节，以便通用3加仑、5加仑大桶。消毒冲洗工位可建议安排如下：3道热碱液、1道滴干、3道二氧化氯、1道滴干、2道循环水、1道滴干、2道成品矿泉水。不同消毒液体的回流槽之间有隔板分开，以避免液体之间混淆。机架下方安装有可移动式的回流罐，液体在进入之前会经过过滤网，过滤空桶内部的杂质，当液体达到一定污染程度时，通过排污管道排到位置。

桶装矿泉水灌装设备的运行过程：空桶进入桶装水灌装机后，依次经过12道工序，分别为两道热碱液消毒、滴干、两道二氧化氯消毒、滴干、两道回用水冲洗、滴干、两道成品水冲洗、滴干。桶装矿泉水灌装设备采用高压旋转式喷射头，灌装机顶部安装有提升装置，用于提升喷射头至空桶内部，使空桶消毒、冲洗到位。紧接着，由自动下桶装置将空桶定位至灌装位置，使桶口对准灌装阀口。桶装矿泉水灌装机采用的是回流式灌装阀，由PLC设定灌装时间，溢出的成品水将通过回流管流回成品罐继续使用。值得注意的是，在桶装矿泉水灌装设备的灌装位置，设计有**桶装置，由PLC控制气缸动作，在灌装过程中实现大桶底部与输送线分离，避免摩擦，增加桶的寿命。灌装结束后，桶装水随**桶装置自动下降，由输送线带动桶装水经过挂盖装置，终，由压盖装置将桶盖紧紧压入桶口，实现密封。桶装矿泉水灌装设备使用的压盖装置为链板式压盖，代替了传统的气缸压盖方式，链板由电机带动，成斜坡式，桶盖被慢慢的压入，减少对桶口的冲击力度，增压桶的寿命。

那我们来讲讲常用的L型的大桶矿泉水灌装机，空桶直着进去，从左边或右边压盖出来，所以定制大桶水灌装机的时候，必须确定好方向，左出还是右出。从功能上，大桶水灌装机包括消毒、冲洗、灌装、戴盖、压盖的功能。空桶的消毒冲洗一般讲多少个工位的，国家规定是10个，普遍都是3道热碱液消毒、3道常温消毒液、2道循环水、2道成品水，当然，用户可自己的想法定制加长工位，整机加长即可，这样空桶清洗的较加彻底干净。我们讲几个头的灌装，从产量来讲，我们按照一个头150桶/时来计算，比如3个头就是450桶/时，依次计算。每道消毒清洗工序的下方都安装有高压喷射头和接水槽，机架下方安装有回流罐，便于消毒液等循环利用，达到一定污染程度再排出更换。每道高压喷射水管都连接着高压泵，按照相关数据严格计算出泵的扬程，并合理选型，使每个喷射头达到一定的喷射压力。在空桶清洗位置的上方还安装有压桶装置，避免因高压喷射将空桶喷出工位。空桶的移动主要依靠电机带动链条，其中有一套的控制系统，实时空桶移位距离，从而控制电机转的圈数。

5加仑桶装水生产线，桶口朝上的内刷洗机建议大家不要用，清洗过程容易掉毛。现在有的颗粒式内清洗机，清洗效果好，但设备造**，可将空桶内部的青苔都处理的干干净净。全自动内外刷一体机也不错，冲洗过程中，桶口是朝下的，解决了掉毛的问题，但设备造价也比较高。旋转式外刷洗机针对外洗的效果还是很好的，毛刷由电机带动旋转，空桶是一个个进来的，桶口、桶身、桶口都会接触到毛刷，先采用洗洁剂喷洗，再用清洗喷洗，清洗的效果还是非常干净的。
全自动桶装水码垛机前段连接着无动力滚筒输送，带一定斜坡，套袋后的桶装水自动滑落到码垛机内部，通过光电检测信号，由机械抓手将桶装水按照规定的排、列码垛好，每码垛好一层，人工在上面放一层纸板，以便放*二层，*三层，如果层数过多，会压坏下方的桶装水。紧接着由叉车入库。

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