太仓高性能钡钨电极供应商 美容灯

钡钨电极的使用注意事项：
1.不能使其受潮或者长期暴露于大气中，存放于真空状态下为；
2.使用该电极时不能用皮肤表面直接接触，防止电极表面出现汗痕；
3.电极质地轻脆，使用时轻拿轻放；
4.电极存放不当表面出现氧化时，可以进行烧氢处理清除表面暗斑，然后继续使用；
5.电极**端出现龟裂，破损时，要停止使用。

使用浸渍法制备钡钨电有**性能好，电流密度大，电极外表光滑及产品寿命长。但是该工艺具有复杂工序和加工困难的缺点。
浸渍法制备钡钨电极要具备两大要素，钨海绵体和**材料，制备过程如下所示：
　　1.钨海绵体的制备：原料：钨粉（250目/cm2）97g，石蜡3g，航空汽油：30~40cc，甘油；制备过程：将汽油倒入石蜡中，使石蜡熔化，再倒入钨粉中（180℃左右），迅速搅拌，直到闻不到汽油味为止，然后压制成块。将压制好的钨粉进行低温烧结，烧结的温度慢速升温到600℃之前是100~150℃/小时，在600~1400℃时是200℃/小时（保温1小时），使之成型要烧到1700℃。后进行高温烧结，高温烧结在2000℃（半小时左右）。
2.**材料：将铝酸钡放入100℃的烘箱中进行烘烤，然后将其磨碎压制成块放入钼舟中加入Al2O3进行烧结，当烧结温度达到为了700~800℃时，保温1小时，当烧结温度在1400℃时，保温2小时。烧结成块后将其磨碎得到成品。
　　3.浸渍式钡钨电极：将铝酸钡放入中搅拌调成糊状，涂在钨海绵体表面，将其烧至1750℃，直至产品表面颜色呈现淡绿色。然后将烧结好的电极放入石英容器中抽真空烤高频后制得成品。后将电极置于干燥真空环境中存放。

钨电极，它是用具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性材料制成的钨电极。钨电极广泛用于焊接在其属性。钨电极研磨或抛光和黑棒。其终的颜色都是不同，可以分辨差异。在钨电极中，较重要的是，他们的终颜色的不同，钨含量也不同。焊接时，选择正确的钨电极，使焊接较容易，重要的是获得高品质的焊接。做出正确的选择要考虑的一些重要的因素是电源（逆变器或变压器），焊接材料（钢，铝或不锈钢）和材料厚度的类型。

电极的激活
按照以下工艺一般可以将钡钨阴极充分激活，但由于各公司设备的加热设备、测温方式、真空系统均不同，下述条件仅供参考，激活前校准测温系统，经过多次试验后确定较佳的激活温度和时间，尽可能地提高制灯过程的真空度。
温度、时间和真空度需要根据电极或灯管的大小进行调节，大的灯管或电极需要较高的温度、较长的时间和较高的真空度。
电极的激活和装灯过程中保持较低的真空度，可以使灯具有较好的性能和较稳定的质量。
激活过程可分为两步，步是将电极的杂质和氧化物去除；第二步是盐的激活，需要在高温、长时间和高真空的环境下通过扩散来完成，两个步骤都非常重要，当灯管中有残留的水气时，钨基体会与H2O反应生成WO3以黑点的形式沉积在玻璃内壁，激活不充分会影响灯管的寿命。
1) 将灯管及电极加热至700-850℃，加热和抽真空需持续进行，这个过程是为了去除电极和灯管中的水分等杂气，当真空度不再下降且**10-5Pa时，开始进行第2步的激活；
2) 缓慢升高温度至1200℃并保持1-2h，在这个过程中真空度应该只有轻微的上升，如果真空度上升较大，则有可能是钡盐的大量挥发造成，需要适当降低温度，激活步骤快完成时，灯管内的压力应该在10-6-10-7Pa之间，这样阴极就被完全激活。
3) 电极可以在装灯的过程中逐一激活，也可以在使用前，有计划地将多个电极装于石英管中统一激活，激活完成后往等管内冲入氩气，经短时间的保存后，即开即用。
钡钨阴极是我们研发资金投入、研发时间长的一个产品，目标为打破国外企业的垄断，为国内氙气闪光灯企业提供的**材料，团队**成员从2007年开始研发钡钨阴极，一直在与客户共同成长，根据客户的要求持续改善，目前已经成功应用于摄影、智能交通、激光美容、激光泵浦、核电等领域。 公司坚持以客户需求为导向，*众长、不断创新，以为客户提供的产品和服务为宗旨，不断提高客户满意程度是我们不断追求的目标，秉承“质量、创新守信”的理念，我们期待与您携手共创未来！

厦门宝弘成机电科技有限公司成立于2016年1月，依托于北京科技大学、厦门大学和厦门理工学院的研发平台，是一家专注于新材料配方及制备工艺研究的高科技类型公司。公司位于风景优美的厦门市，占地面积约1000平方米，员工为9人，其中博士1人，研究生2人。主要的产品有钡钨阴极、多孔钨、精密零部件，涉及的材料领域有钨合金、磁性材料、硬质合金、不锈钢等，且对外提供材料的检测分析服务。 钡钨阴极是我们研发资金投入较大、研发时间较长的一个产品，目标为打破国外企业的垄断，为国内氙气闪光灯企业提供优质的**材料，团队**成员从2007年开始研发钡钨阴极，一直在与客户共同成长，根据客户的要求持续改善，目前已经成功应用于专业摄影、智能交通、激光美容、激光泵浦、核电等领域。 公司坚持以客户需求为导向，*众长、不断创新，以为客户提供较优质的产品和服务为宗旨，不断提高客户满意程度是我们不断追求的目标，秉承“质量*、创新守信”的理念，我们期待与您携手共创未来！