二次构造柱泵采用机械化工作,工作,节约劳动成本,操作简单、可楼面直接浇注,大大降低了劳动强度。可以说二次结构柱泵的使用为建筑行业带来了福音,但是在泵送的过程中我们需要注意哪些呢?
1、使用预拌混凝土
泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土,也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土,需要指出的是,手工搅拌的混凝土不能进行泵送。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制,随时注意坍落度的变化,对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵,以确保混凝土泵的工作。
2、专人进料
在泵送混凝土过程中,混凝土泵料斗上应该单独设置筛网,同时设专人监视进料,避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
3、避免管道振动
在泵送过程中,通常料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置,这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动。
4、泵送中断时间
如果混凝土的泵送需要中断,那么一般中断时间不能超过1小时,同时要每隔5——10分进行反泵和正泵运转,以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
5、料斗及输送管道系统的清洗
通常在混凝土泵送完毕后,认真清洗料斗及输送管道的系统。如果混凝土缸内的残留混凝土清理不干净,就会出现在缸壁上固化的结果,当活塞再次运行时,活塞密封面就会直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击,导致推送活塞的局部剥落。如果这种损坏不同于活塞密封的正常磨损,那么密封面就无法在压力的作用下进行自我补偿,会导致漏浆或吸空的状况,引起泵送的无力堵塞等。
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混凝土输送泵可以泵送到几层?
1、混凝土泵车一名操作人员可以完成整个拌和,大大下降劳动强度,节约人力;
2、大口径输送缸,可以输送大颗粒石子,吸料性好、吸料满,每次可以泵送许多混凝土;
3、装备高,均属大陆外产品,关键电器材部分选用部件;
4、出产,泵送楼层高,双卧轴拌和速度快。泵送理论方量在30方/小时以上,笔直泵送高可达70米,水平泵送间隔可达300米;
5、集混凝土拌和,泵送,行走于一体,施工,节约人力,占地空间小,可适用于杂乱及狭窄区域施工。
细石混凝土泵不出混凝土原因:
1、细石泵设备超出使用寿命,严重老化;部分零件如:S阀磨损过大,出料压力不足从而达不到出厂标准,蓄能器压力不足,或者发动机动力不足等;
2、泵管清理不彻底,管中有凝固的混凝土块等,导致泵管阻力增加;
3、细石泵使用前忘记了使用水或砂浆来润滑泵管,导致阻力增加;
4、管路过长,弯管过多,如果是拖泵,可能是出料高度过大;
5、原料(混凝土、砂浆、水泥等)的原因,包括配合比、骨料粒形等,一般来说,人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大,细长颗粒过多或骨料棱角过大,砂子模数过大,级配不好,都引起泵送阻力增大;
6、外加剂的影响,为了增加混凝土的易输送性,一般要求添加塑化剂,以增加拌和料的塌落度而不分离,控制拌和物泌水量;
7、配合比的影响,各材料组分比例不合适,细石混凝土输送泵,搅拌时间不足等,现场塌落度损失过大,也可能导致泵送困难。
细石混凝土泵的混凝土原料配合比问题,施工时一定要重视起来,不然设备性能再好,也无法正常工作。如果大家遇到不出料的情况,可根据上述的要点来一一排查或与技术人员电话沟通,经过指导后再去操作,当然不能强行拆机修理,量力而行才能的恢复正常施工。
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