佛山塑料拉伸测试项目内容

拉伸强度 拉伸强度是用大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa为单位） 屈服强度 屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa）表示，通常有三位有效数字。 拉伸弹性模量 拉伸弹性模量（简称为弹性模量是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB，或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa），实验报告通常有三位有效数字。 正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为应变处的值。将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，
或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ，实验报告通常有两位有效数字。 拉伸断裂强度 拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是大载荷。应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。 断裂伸长率 断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。实验报告通常有两位有效数字。 屈服伸长率 屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。 塑料薄膜的包装产率 有一种的ASTM测试方法（ASTMD43）测定塑料薄膜的“包装产率”，以试样单位质量上的面积表示。在这种测试中，定义并得到标称产率（用户和供应商之间达成的目标产率值）、包装产率（按标准计算的产率）、标称厚度（用户和供应商之间达成的薄膜厚度目标值）、标称密度和测量密度等值。对于加工厂商来说包装产率值很重要，因为它决定了某种应用中一定质量的薄膜可以得到的实际包装数量。

其中橡胶的拉伸性能是橡胶物理性能试验中的普遍也是重要的项目，通过简单的拉伸试验可侧向评估橡胶其它的力学性能，可依此评定产品的达标情况和硫化情况，对橡胶的生产工艺进行控制和调整。因此，对影响硫化橡胶拉伸性能试验结果的主要因素及其原因进行分析，进而正确的试验，获得可信的数据，对橡胶制品的设计、生产就有着积极的意义。 一起了解下样品尺寸、拉伸速度、压延方向等因素对橡胶的拉伸性能试验结果的影响。

薄膜拉伸测试选机构办理，众所周知，塑料薄膜是主要的软包装材料之对于高分子聚合物来说，在没有外力作用时，大分子链、链段或微晶的排列是无序的，呈现各向同性。当受到拉伸应力等外力作用时，大分子链、链段或微晶就会沿着外力方向进行有序排列，产生不同程度的取向，形成取向态结构。但是取向后，由于取向方向与未取向方向上原子之间的作用力不同，聚合物呈现为各向，致使材料在取向方向上的模量、强度、折射率等性质与取向前有了显着的差别。因而对于成品薄膜，由于纵向、横向取向程度的不同，其拉伸试验时的结果差异较大，今天我们就给大家介绍几款塑料薄膜的拉伸试验。 本次试验根据国标关于塑料试样状态调节和试验的标准环境规定的环境条件下放置4~8h，并用我司生产的0.5级拉力试验机进行试验，并根据相应数据曲线获得其不同的特点。 OPP薄膜 BOPP薄膜的拉伸试验采用切割法制备试样，试样类型为2型试样，采用长1宽(15±长条形，夹具间距为1试验速度为(250±/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线 PP薄膜 CPP薄膜试样采用长1宽15的长条形，标距为试验速度为(500±/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线，如图2所示。 图2 CPP薄膜拉伸曲线(厚度：25 CPP薄膜纵向、横向拉伸曲线形态近似，起始拉伸力迅速上升，曲线斜率较大，进入屈服后拉伸力随拉伸伸长的无明显变化，曲线呈波浪状起伏，随后随拉伸伸长的薄膜拉伸力呈线性升高，表现出拉伸硬化现象。 DPE薄膜 LDPE薄膜试样为2型试样，宽度为夹具间距为试验速度为(500±/min，分别进行纵向和横向拉伸测试。 OPET薄膜 BOPET薄膜试样采用2型试样，长1宽(15±长条形，夹具间距为1试验速度为(100±/min，分别进行纵向和横向拉伸测试 BOPET薄膜纵向、横向曲线形态和数值均相近，起始拉伸力迅速上升至明显的屈服拐点，之后拉伸力随拉伸伸长的基本呈线性升高;曲线形态光滑平直，表现出拉伸力稳定，表明材料性能较为均衡。

拉伸测试和扭转测试有什么区别? 拉伸测试是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 扭转测试是测定材料抵抗扭矩作用的一种试验，是材料机械性能试验的基本试验方法之扭转试验可以测定脆性材料和塑性材料的强度和塑性，对于制造经常承受扭矩的零件如轴、弹簧等材料常需进行扭转试验。

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