在进行拉伸试验时,试样的通用厚度为量的试验数据表明:随着试样厚度的增加,试样的拉伸强度和扯断伸长率都随之下降。 这是因为随着试样厚度的增加,狭窄部分的截面积增加,内部天然缺陷出现的机率和试样边缘和中心的应力不均的情况都随之增加,从而导致试样拉伸性能的下降。 同时,随着试样厚度的,在进行哑铃形样条冲裁时,在狭窄部分的厚度方向会出现弧形凹陷,实际的宽度将小于裁刀的公称宽度,截面积也将小于公称面积,由此所得的拉伸性能自然也将偏小。因此,在硫化试片时,应尽量选择精度高的模具,在选择裁刀时,也应根据试片的实际情况选择合适的尺寸,由此减小试样尺寸对试验结果的影响。
试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的,也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响,并保证一定的光洁度。 试验时,试验机以规定的速率均匀地拉伸试样,试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料,在试样拉伸到屈服点时,测力指针有明显的抖动,可分出上、下屈服点(和),在计算时,常取材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合,测量其伸长和断面缩小而计算出来。
由于在实验室中使用数字计算机,数据的形式就是一个应力和应变数值列表,是在试验期间以很短的时间间隔取样而获得的。应力一应变曲线因材料不同而变化很大。在拉伸试验中的脆性行为就是材料没有发生大的变形就失效了。灰铸铁、玻璃和一些高分子材料(如PMMA)就是脆性材料的例子。图5所示为灰铸铁的应力一应变曲线。其他的材料则表现出了塑性行为,在拉伸加载中只有在发生很大的变形之后才失效。工程金属材料和一些高分子材料的塑性行为的应力一应变曲线
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