塑胶脱模剂 欢迎咨询 翔矽新材料供应

脱模剂应用：主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆，塑胶脱模剂、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。包装、贮存、运输：此物用450ml、500ml铁罐装喷雾剂。贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒，贮存期为一年。按一般物品运输。分类：按加入方式可分为内脱模剂和外脱模剂两类。前者是直接加入到模制塑料中;后者是涂覆于模具的模腔表面。按脱模剂的形状可分为：粉状、液体和乳液状(可雾化)。按脱模剂的化学成分可分为三类：无机物、**物和高聚物。①无机物脱模剂如滑石粉、云母粉以及陶土、白黏土等为主要成分配制的复合物。②**物脱模剂如脂肪酸皂(皂、皂、铵皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油及凡士林等。③高聚物脱模剂如硅油、硅酯、聚乙二醇、低分子聚等，塑胶脱模剂。其脱模效果和热稳定性比**脱模剂好得多。硅油、硅酯是主要的脱模剂，塑胶脱模剂。脱模剂产品特点：成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。塑胶脱模剂

硅胶脱模剂，是专门用来防止模压化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。优点：1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。3、降低成形品的不良率。4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性塑胶脱模剂脱模剂应用：主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。

硅胶脱模剂注意事项：1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（较好25℃以下）通风处存放。2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次化等方法消除。水基型脱模剂基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。

较好的制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。脱模剂的选择要点是：①脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23N/m之间。②具有耐热性，受热不发生炭化分解。③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型。

水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%～15%；硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于制品生产过程浇注成型后离型，给予多数成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。塑胶脱模剂

脱模剂特点：结构式或组成：高粘烷、表面活性剂、水。塑胶脱模剂

脱模剂技术难题的解决，只在研究室试验良好是不行的，要有半年时间的现场试验才能得出结论。开始作为商品的脱模剂要达到较好的质量是较困难的。因为在研究室试验效果良好，而在现场试验时，尽管开始数次脱模良好，但一段时间以后，就会产生肉眼看不见的小粘接点，以此为关键逐渐扩大，多数情况较终造成不能脱模。究竟多长时间产生不能脱模的现象，在研究室阶段是难以判定的。就以材料的多次固化，经一段时间后，会污染整个模具，影响了模具的精确度。塑胶脱模剂

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