绵阳石墨增碳剂

为何增碳剂可以获得诸多客户的认同呢？
不论是**煤增碳剂，还是其他类型的增碳剂，在市场上面获得普遍的运用。是因为应用相应增碳剂，能够提升首碳成分，提升铁水的石墨芯，降低白口倾向。加碳是避免或降低收缩倾向的有效措施。
由于石墨化澎涨在铁水凝结全过程中的作用，优良的石墨化将减少铁水收缩的发展趋势。在熔融铁表面层扩散增碳剂为0.2-1mm，并且它可以具有在“间隔物层”的作用，以避免回收炉碳铁水。
煤质增碳剂使用方法：
使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按料配比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，增碳剂在融化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。
使用3吨左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法，在炉内先融化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。
使用小型中频电炉，原料加有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢铁水溶化后，调整碳分，可以加在钢铁水表面，通过电炉熔炼时钢铁水的漩涡搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

了解铸造用增碳剂应正确使用的内容
5T以上的电炉原料单一且稳定，根据含碳量的要求，在电炉下部按比例加入增碳剂和金属装料，并将每批物料加在一起。使用一层金属装料和一层，碳吸收率可以达到90%至95%。熔化时不要添加炉渣，否则夹渣会影响碳吸收。
使用3T中频感应炉时，原料单一且稳定，建议集中供料。当首先将熔炉熔化或加入少量铁水时，将增碳剂添加到铁水的表面，并立即添加金属装料。将它压入铁水中，使它与铁水充分接触，吸收率达到90%以上。

增碳剂具有的结构特点：
增碳剂中的碳作为元素存在，它在3727°C时熔化，在铁水温度下不能熔化。因此，它的碳主要通过溶解和扩散而溶解在铁水中。当铁水为2.1%时，石墨可以直接溶解在铁水中。但是，没有非石墨的直接溶解，随着时间的流逝，碳将扩散并溶解在铁水中。
只有经过高温处理，碳原子才能从无序排列变为片状排列，片状石墨才能成为较好的石墨核并促进石墨化。好的增碳剂的硫含量非常低，WS <0.03%是重要的指标，它的孔隙率也对效果和吸收率具有重要影响。因此，高温石墨化石油焦的增碳效果**石墨片状电极。

石墨化石油焦对冶炼有影响
铁水渗碳技术可以在冶炼过程中增加石墨核，特别是在电炉中。在冲天炉熔炼中加入碳化硅，还可以增加铁水长石墨晶核，减少铁水氧化。
碳化是防止或减少收缩倾向的措施。由于铁水凝固过程中的石墨化和膨胀，良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。
在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁铸件，熔炼工艺采用废钢和增碳剂，使铁水较加纯净，生产出高材料性能的铸件。熔炼时应使用没有污染的清洁材料，以避免泄漏或过量浮渣。
一般来说，普通石油焦的质量要求不高，生产的轻油产品也是高残炭值、高金属技术含量的低品质油品。只有通过二次加工的方法才能开发出合格的油品。但是**石墨会在自然界出现，铸造行业人们也经常使用石墨，因为人造石墨有很多优点，比如人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化程度等，较能满足要求。同时，石油焦主要用于生产石墨。
添加增碳剂时要注意炉内的温度
在合成铸铁的生产中，增碳剂的用量很大。它可以在电炉冶炼的早期或中期添加，也可以与废钢和碳化硅同时添加。它涉及到冶炼后期的添加量，起着预处理和增加石墨核的作用。此时，需要添加氮含量低的产品。剂量不应过多，并且不应**过0.2%，以免使石墨变粗糙。
补充时，铁水的理想温度约为1500℃。可以在炉温合适时关闭炉子。残留的增碳剂是否被液体表面吸收，因为它也会影响铁水的混合过程。
增碳剂的组成应根据氮含量确定，当将**过50-60%的废钢添加到感应炉中以熔炼合成铸铁时，废钢的添加量越大，铁水的氮含量就越高。由于合成铸铁中有害元素(如钛，铅和锑)的含量低，因此应使用低氮产品。

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