ABS塑料的应用范围:
1.壳体材料
广泛用于制造电话机、移动电话、传呼机、电视机、洗衣机、录音机
收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。
2.机械配件
ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。
3.汽车配件
具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。
4由于PC/ABS是两种聚合物的共混,又以PC为主,在加工制品时,有时还会发现在浇口处出现斑纹现象,通常是由于高速时,熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手,可以采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现,也可以提高模具温度,增设增滥槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口,也可以采用耳形浇口,在浇口出口处增设一个耳槽,使浇口附近的喷射,料流冲击斑痕,以及残余应力都集中在耳槽,而不影响PC/ABS制件质量。同时,由于多个浇口注塑或者分流道多时,也会出现熔接线。
该阻燃母粒是用在ABS上的料,ABS阻燃母料广泛适用于注塑件、板材等制品中,优势及特点如下:
1、阻燃,无析出,易分散。
2、添加量少,添加14-17%即可达到UL94V0的理想效果。
3、无粉尘污染,可直接与原料混合生产,减少加工环节,大大降低成本。
4、完全符合欧盟环保标准(ROHS),铅、镉、汞、六价铬、(PBB)和多修二醚(PBDE)远远低于标准限值。
5、阻燃母粒比重约为1.3左右。
6、机械性能好(与树脂相容性好),各方面性能几乎与纯树脂保持一致。
7、色性好,产品为本白色,可加入色母调配成各种颜色。
8、指标要求:达到阻燃指标UL94—V0。
成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270℃)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度;对高.耐热塑件,模温宜取60~80℃。
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
ABS的主要应用
用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
ABS板材有何用途?
食品工业件、建筑模型、手板制作、成相电子工业部件、冰箱制冷工业、电子电器领域、制药工业、汽车配件(仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等),收音机壳,电话手柄、大强度工具(吸尘器,头发烘干机,搅拌器,割草机等),打字机键盘,用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。
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