全国质保 十堰RTO催化燃烧 沸石转轮催化燃烧

催化燃烧设备CO应用范围：
1、可用于的净化处理(、醇、酮、醛、酯、、醚、烷等混合有机废气)。
2、适用涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
高浓度有机废气处理方法目前在高浓度有机废气处理方法中有燃烧法、活性炭吸附解吸催化燃烧法、生物法、冷凝法等。 
     催化燃烧设备燃烧法：催化燃烧设备燃烧法只能在高温和充足空气条件解成CO2和H2O，燃烧法可分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。排污浓度值超过5000mg/m³ 的浓度较高的有机废气一般选用立即点燃法，该方式将VOCs有机废气做为然料开展点燃，点燃温度一般操纵在1100℃，解决率，能够 做到95％一99％。
     燃烧法适用于处理浓度为1000—5000 mg/m³的废气，热燃烧法废气中VOCs浓度较低，需利用其他燃料和助燃气体，热燃所需温度低于直接燃烧，约为540—820℃。 燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

催化燃烧设备CO工艺原理：
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

催化法主要是利用催化剂将可燃烧的物质在需要处理的废气中，在较低温度下进行氧化和分解的方法。催化剂在催化净化的全过程中所起的作用是减少化学反应的活化能，从而使反应条件更有利。
  催化燃烧设备借助于催化剂的作用，可有效地使废气在较低温度下进行起燃，发生无焰燃烧，然后将其氧化分解成对人体无害的和水，释放出大量的热能，从而达到**废气中有害物质，净化废气的目的。
      该处理方式需要的燃料较少，能耗较低，且在处理设备设施中所需体积较小。使用方便，安全可靠，净化效率高，非常适用于化工，喷漆，绝缘材料，涂料生产等行业。
      催化燃烧的处理温度一般根据废气而定，处理温度视废气而异，一般在250℃-500℃左右。在处理方式上，正常流程有吸附、脱附、燃烧三个步骤。
      简单来说，就是利用活性炭吸附原理，活性炭先吸附有机废气，然后吸附废气后的活性炭被高温气流解吸。因此，活性炭可以反复循环吸附解吸，解吸后的废气可以浓缩。再进入催化燃烧室分解并释放。经催化燃烧处理后的尾气，部分符合排放标准，排放到大气中，另一部分返回吸附床上供活性炭脱附使用，可更好地为吸附脱附催化提供热量，节能环保。

催化燃烧设备，又称燃烧装置，是一种用于处理废气的设备，主要由换热装置、燃烧室、催化反应装置、热回收系统和烟气排放设备组成，该设备需要催化剂才能使有机废气在较低的着火温度下无焰燃烧。其他工作原理和过程可分为以下三种。
1.预热
      这种基本的工艺过程，由于催化剂的主要原理是有机废气的温度低于100℃，浓度较低，这种热一般是不自给的，在进入反应器前需要在预热室内加热和加热，主要的预热方法是气体或电加热，可将废气加热到催化反应所需的点火温度，从而达到燃烧氧化分解的目的。燃烧氧化后的气体在换热器和未处理废气中进行交换，从而回收一部分热量。
预热流程图
2.自热平衡
      有机废气的温度相对较高，有机物含量也较高。一般来说，只有在催化燃烧设备的燃烧室中，电加热器才能点火，然后由部分净化气体产生的热量由交换器回收。其优点是，在不需要额外热量的情况下，可以维持正常运行的热量平衡。
自热平衡流程图
3.吸附
      这种方法主要用于处理流量大、浓度低、温度低的有机废气。当采用催化燃烧法处理这类废气时，需要消耗大量的燃料。通常从节约燃料的角度来看，废气可以通过吸附吸附(如我们所知的活性炭)吸附到吸附剂上。吸附后，它被热风浓缩和净化，被解吸成高浓度气体，然后被燃烧分解。这种方法也不需要额外的余热才能正常运行。
预热式：预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。　　
自身热平衡式：当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。　　
吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。　　
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：　　
燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度；　　
起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；　　
热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。

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