• IATF16949认证认证公司

    IATF16949认证认证公司

  • 2021-04-15 10:35 10
  • 产品价格:28000.00
  • 发货地址:福建省厦门集美区包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:62034872公司编号:4238515
  • 周经理 经理
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    产品描述
    IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国),AVSQ(意大利),EAQF(法国)和QS-9000(北美)进行了协调,在和ISO9001:2000版标准结合的基础上,在ISO/TC176的的认可下,制定出了ISO/TS16949:2002 这个规范。
    2002年3月1日,ISO与IATF公布了**汽车质量的技术规范ISO/TS16949:2002,这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链,包括整车厂,2002年版的ISO/TS16949已经生效,并展开认证工作。
    在2002年4月24号,福特,通用和克莱斯勒汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会,宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范,这个规范就是ISO/TS16949。供应厂商如没有得到 ISO/TS16949的认证,也将意味着失去作为 一个供 应商的。
    目前,法国雪铁龙(Citroen),标志(Peugeot),雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供应商通过ISO/TS16949的认证。
    IATF16949工具简介:
    1、统计过程控制(SPC):统计过程控制SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。
    实施SPC的目的:
    (1)对过程做出可靠的评估;
    (2)确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
    (3)为过程提供一个早期报警系统,及时过程的情况以防止废品的发生;
    (4)减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 。
    2、测量系统分析(MSA):测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。
    实施MSA的目的:
    (1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;
    (2)是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。
    3、失效模式和效果分析(FMEA):潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
    实施FMEA的目的:
    (1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的;
    (2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
    4、产品质量先期策划(APQP):产品质量先期策划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
    APQP的功能:
    为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发。
    5、生产件批准程序(P**):生产件批准程序(P**)为一种实用技术,其目的是在批产品发运前,通过产品核准承认的手续,验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
    实施P**的目的:
    (1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
    (2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能。
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    生产
    1、生产计划:客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计;包括产能分析;
    2、生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数记录(如生产不负责则由质量负责);
    3、生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备维修、模具/工装维修、/工具更换、产品更换、物料更换等);
    4、 现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁;
    设备
    5、 台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计;满足预测性维修要求;
    6、 新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历;
    7、 设备标识:环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识(待修、停用、正常等);
    8、 特种设备管理:清单、备案资料、年检记录;包括:行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。
    工装
    9、 新工装:开发计划→工装设计(图纸、标准等)→采购订单/自制计划→验收单(检验记录等)→台帐
    10、 日常管理:台帐→库存定期检查记录→维修记录→定期精度检查报告报→工装履历→废申请单(要填上处置记录)
    Ø11、工装标识:编号、产权及状态标识(待修、停用、正常、报废等);
    注:工装包括工具、检具、模具、夹具、(含磨具)、可重复利用的物流器具等。
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    IATF16949认证好处
    1.**认可企业可以向外界表明,本企业是得到**认可的,具有完全符合**标准的质量管理体系的企业。
    2.企业发展的战略手段按照标准的要求对企业进行管理,是确保管理体系有效运行、确保满足顾客和投资方要求的强有力战略手段,同时使企业追赶其竞争对手,跻身于行业的地位。
    3.提高企业产品/服务竞争力质量管理体系的建立和认证注册的**能够提高企业的产品/服务在世界市场上的竞争力,同时也是企业客观地其质量管理体系符合**标准的方法。
    4.认证证书,认证证书及徽标可广泛用于广告、宣传、促销等活动,同时也是向顾客承诺其产品 /服务高质量的标志。
    5.企业名称载入**性注册名录由于该注册名录已成为各类企业在确定其交易对象时的参考资料,因此亦已成为企业增加销售渠道、扩大市场份额的有效手段。
    6.提高企业整体素质企业各人员人员的工作及其范围都有章可循,从而使企业各人员人员的素质得以提高,并有助于良好企业文件的形成。
    7.预防缺陷及持续改进是IATF16949标准的目的所在,**认证注册是企业向顾客及外部投资方客观地其产品/服务质量得到有效控制的方法。
    8.健全质量管理体系IATF16949标准的要素能系统地发挥作用,确保符合所要求的质量/服务水平和满足顾客的要求和期望。
    9.增加生产力/节约成本/减少浪费 IATF16949标准的目的在于控制质量成本,增加生产力和减少浪费。因此,它是理想的质量体系模式。
    10.整合汽车供方的质量要求。
    11.以一套共同的质量体系,避免多重认证审核。
    12.减少供方质量体系评审的次数。
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    1.目的
    1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制,保证设备正常运转,实现科学管理,为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的**。
    1.2 加强设备零备件的管理,满足设备维修、检修的需要,确保设备的优良性能。
    1.3 加强设备维护保养管理,降低设备故障率,提高设备综合效率。
    1.4加强对易损件的管理,做好对易损件的及时补充,保证安全库存的数量。
    2. 适用范围
    适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
    3. 职责
    3.1  设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
    3.2  设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
    3.3  各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备,对有关设备进行日常维护保养。
    4.工作流程图
    流程图见下页。
    5.工作内容和要求
    5.1 建立设备档案
    5.1.1 设备验收合格后开始建立档案,到设备报废为止,实行全过程控制。每台设备都要建立起独立的档案,并编制统一的编号,以备管理,具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
    5.1.2  对于设备上的附属设备不再另作单独的档案,其相关的资料与其母设备共同存储归档。
    5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存;资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量书和软件光盘等等,根据实际处理。
    5.1.4  设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
    5.2  设备标识:
    对公司所有生产设备进行分类编号管理。编号形式为:
    工作流程图:
    5.3设备分类
    5.3.1 根据设备**、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类,将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
    5.3.2 关键设备:A.**较高的设备; B.精度较高的设备; C.生产必须且厂内的设备。
    5.3.3  重要设备:直接用于生产的设备,对产品有直接影响的,包括相应的附属设备。
    5.3.4  一般设备:对生产没有太大影响的设备,如手叉车等搬运设备。
    5.4  建立定期维修计划
    5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔,设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修,定期日常维护的状况,进行综合分析,诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况,制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。
    5.4.2年度维修计划包括日常维护计划、定期维护保养计划、预防性维护和预见性维修计划。
    5.4.3 设备人员制定好定期维修计划,需落实到各相关,并有明确的分工与协作,需要时由公司高层来批准。
    IATF16949的作用:
    1、开拓市场:16949认证作为质量保证的标志有助于企业获得顾客的信任,以获得较为广阔的市场空间。
    2、提高顾客满意度:通过实施16949认证,关注并满足顾客要求,以提高顾客满意度
    3、降本增效:持续关注企业运营业绩,改进过程绩效指标,以实现降本增效
    4、提高产品和交付质量:运用系统的开发和改进方法,保证产品质量和交付业绩
    5、促进产品和过程质量的改进。
    6、综合的汽车王国**好的经验。
    7、增加供应商信心。
    8、确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的一致性。
    9、减少变化和浪费,并全面提高生产效率。
    10、减少第二方审核的次数。
    11、消除重复的第三方审核的要求。
    12、为全的质量体系需求提供一个通用平台
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