二手锯末烘干机设备销售价格

烘干机设备的安装要求
1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件 一律清查，清擦，清理干净完备齐全。 
2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行： 　　
（一）划基础线：在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑 机座安装后不被遮盖。 　　
（二）安装底座与拖轮：铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。
三回程烘干机地基图
（三）安装筒体及滚圈：先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。 　　
（四）安装大齿轮：安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格。 　　
（五）安装小齿轮、减速机、电机：根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。 
（六）安装齿轮罩：使其与齿轮的边缘距离匀称。 　　
　3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。

滚筒烘干机
性能特点
1.该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。
2.我厂烘干机使用扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到目的。
3.我厂烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业获得了广泛的应用。
工作原理
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分  与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
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三回程烘干机的*特优势
回转式三回程烘干机是在原单筒回转式烘干机基础上改进的节能产品，经过多家企业和行业的实践运用，**了良好的效果。
    *特优势：
     1、三回程烘干机改进了原单筒烘干机的内部结构，增加了入机前湿料的予烘干，延长了湿料在机内的烘干时间。
     2、技术含量高，筒体自我保温，热效率高达80%，比单筒烘干机节煤68%，产量提高50-80%。
     3、比单筒烘干机整机长度缩短60%，有利于工艺布置，减少厂房的建筑面积，节约工程投资40%左右，占地面积仅20平方米左右。
     4、采用耐磨耐热合金地板，你普通钢板耐磨4倍，使用寿命长，维护方便。
     5、基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入。
     6、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分、产量要求采用适当的转速，确保下道工序的需求。自动温度系统，使操作较加便捷。
    三回程烘干机原料适用于一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣、小粒度粘土、化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料等，进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。回转式三回程烘干机是在原单筒回转式烘干机基础上改进的节能产品，经过多家企业和行业的实践运用，**了良好的效果。

粉煤灰烘干机温度不稳定的解决方法
适宜的烘干温度是粉煤灰烘干机正常稳定工作的*条件之一，但在粉煤灰烘干机的生产过程中，有时会出现温度过高或过低现象，这时我们应该如何进行解决呢？又应该如何控制好粉煤灰烘干机的温度？
　　一、粉煤灰烘干机过高的解决方法：
　　1、粉煤灰烘干设备温度过高时就会造成电机发热管从而导致电线烧坏，发热管导电线也是电机散热的比较重要原件，如果出现断裂不能及时将热量传出去的话，那么就很容易让电机温度逐渐升高，如果**出了电机的承受能力，那么保险装置就会断裂，直接致使粉煤灰烘干设备不能正常工作，从而影响整个生产线的工作进程，因此操作人员在安装与更换发热管导电线时，就需要选择质量比较好的电线，从而确保其能够正常运转；
　　2、粉煤灰烘干机设备出现温度过高就会造成电机风叶反方向转动，从而致使电机出现发热情况并且温度不断上升，从而影响其正常运行，情况比较严重时还将会致使电机烧毁，在这个时候能够断开电源转换电机的位置，让风叶可以沿正常的方向行驶；
　　3、粉煤灰烘干设备出现温度过高时就会造成电机发热管烧坏，从而使其电机工作时会出现机械热量不能快速排出，存在电机内部，造成电机温度升高，影响电机的使用寿命以及工作效率，在这个时候就需要停机，并对烧坏的发热管进行更换，让其能够产生工作热量，快速排到外面。
　　二、粉煤灰烘干机温度过低的解决方法
　　原因：
　　1、设备的通风量过低。
　　2、燃料的添加量过少，
　　3、燃料的品质太差，热值过低。
　　解决方法：
　　1、对风闸进行合理控制，调整粉煤灰烘干机内的通风量。当内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烘干过程在正压环境中工作，必要时要对进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对设备进行含水量低的干燃料添加，待粉煤灰烘干机内温度恢复正常后逐渐提升风闸，并向设备内部通风加速燃料的燃烧，提升设备内热量。当通风量过小时，要提高风闸高度，使烧成带前部在负压环境，后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量，以提高燃料的燃烧质量和热交换效率，消除粉煤灰烘干机内的欠火现象。 
　　2、对粉煤灰烘干机内部温度进行检测，根据内部温度的变化趋势对温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行，避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。 
　　3、如果燃料发热量过低，应根据粉煤灰烘干机内燃料的发热量变化燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高，则减少燃料添加量，反之则粉煤灰烘干机燃料的添加量，保持内热量的均衡。 
　　三、如何控制好粉煤灰烘干机温度？
　　1、保持适宜温度：由于不同物料种类和湿度烘干温度也不同，根据不同的物料种类和物料湿度一般进料温度烟气温度：600～800℃。出口废气温度：80～120℃。
　　2、不要任意提高温度：有时候可能因为原料投放的过快，筒体内部的温度比较低。这个时候也不要随意提高热风炉的温度，要根据烘干后出料的水分调整喂料量，或打开引风机的风门，防止筒体内部物料着火。另外，如果出料的水分过大，烘干不足，这个时候也不要调节温度，开大引风机的风门，让原料较充分的接触。
　　3、出口温度控制好：如果出口温度过低（约55℃以下）会出现冷凝结露现象，造成电除尘器内部结露产生“放电、爬电”现象，降低除尘效果，腐蚀电除尘器内部较板较丝等，造成风机叶轮的振动，加剧风机的损坏。因此，我们在使用粉煤灰烘干机的时候，要把出口温度控制在适宜温度下，达到理想的烘干效果。

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