催化燃烧设备关键运用金属催化剂将必须解决的有机废气之中的能够点燃的化学物质,在一种较**温的状况下开展空气氧化及其溶解的一种方式 。在全部催化反应清洁全过程中,金属催化剂饰演的人物角色是用于减少化学变化的活化能,进而使反映标准更有益于能够控制的目。在催化剂的帮助下,废气可以在低温下有效点燃,进而发生无火焰燃烧,将废气氧化成无害的和水,释放大量的热能,从而实现废气中有害物质的去除,废气的净化。
环保应用范围:
1、可用于的净化处理水旋柜(、醇、酮、醛、酯、、醚、烷等混合有机废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的光离设备有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂干式吸尘柜。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
催化燃烧设备,又称燃烧装置,是一种用于处理废气的设备,主要由换热装置、燃烧室、催化反应装置、热回收系统和烟气排放设备组成,该设备需要催化剂才能使有机废气在较低的着火温度下无焰燃烧。其他工作原理和过程可分为以下三种。
1.预热
这种基本的工艺过程,由于催化剂的主要原理是有机废气的温度低于100℃,浓度较低,这种热一般是不自给的,在进入反应器前需要在预热室内加热和加热,主要的预热方法是气体或电加热,可将废气加热到催化反应所需的点火温度,从而达到燃烧氧化分解的目的。燃烧氧化后的气体在换热器和未处理废气中进行交换,从而回收一部分热量。
预热流程图
2.自热平衡
有机废气的温度相对较高,有机物含量也较高。一般来说,只有在催化燃烧设备的燃烧室中,电加热器才能点火,然后由部分净化气体产生的热量由交换器回收。其优点是,在不需要额外热量的情况下,可以维持正常运行的热量平衡。
自热平衡流程图
3.吸附
这种方法主要用于处理流量大、浓度低、温度低的有机废气。当采用催化燃烧法处理这类废气时,需要消耗大量的燃料。通常从节约燃料的角度来看,废气可以通过吸附吸附(如我们所知的活性炭)吸附到吸附剂上。吸附后,它被热风浓缩和净化,被解吸成高浓度气体,然后被燃烧分解。这种方法也不需要额外的余热才能正常运行。
催化法主要是利用催化剂将可燃烧的物质在需要处理的废气中,在较低温度下进行氧化和分解的方法。催化剂在催化净化的全过程中所起的作用是减少化学反应的活化能,从而使反应条件更有利。
催化燃烧设备借助于催化剂的作用,可有效地使废气在较低温度下进行起燃,发生无焰燃烧,然后将其氧化分解成对人体无害的和水,释放出大量的热能,从而达到**废气中有害物质,净化废气的目的。
该处理方式需要的燃料较少,能耗较低,且在处理设备设施中所需体积较小。使用方便,安全可靠,净化效率高,非常适用于化工,喷漆,绝缘材料,涂料生产等行业。
催化燃烧的处理温度一般根据废气而定,处理温度视废气而异,一般在250℃-500℃左右。在处理方式上,正常流程有吸附、脱附、燃烧三个步骤。
简单来说,就是利用活性炭吸附原理,活性炭先吸附有机废气,然后吸附废气后的活性炭被高温气流解吸。因此,活性炭可以反复循环吸附解吸,解吸后的废气可以浓缩。再进入催化燃烧室分解并释放。经催化燃烧处理后的尾气,部分符合排放标准,排放到大气中,另一部分返回吸附床上供活性炭脱附使用,可更好地为吸附脱附催化提供热量,节能环保。
高浓度有机废气处理方法目前在高浓度有机废气处理方法中有燃烧法、活性炭吸附解吸催化燃烧法、生物法、冷凝法等。
催化燃烧设备燃烧法:催化燃烧设备燃烧法只能在高温和充足空气条件解成CO2和H2O,燃烧法可分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。排污浓度值超过5000mg/m³ 的浓度较高的有机废气一般选用立即点燃法,该方式将VOCs有机废气做为然料开展点燃,点燃温度一般操纵在1100℃,解决率,能够 做到95%一99%。
燃烧法适用于处理浓度为1000—5000 mg/m³的废气,热燃烧法废气中VOCs浓度较低,需利用其他燃料和助燃气体,热燃所需温度低于直接燃烧,约为540—820℃。 燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
催化燃烧设备可燃气体检测器是可燃气体检测器响应于一个或多个可燃气体浓度的检测器。 可燃性气体检测器有催化型、红外光学型两种。 催化剂型可燃性气体检测器利用加热高熔属铂线后的电阻变化来测量可燃性气体浓度。当易燃气体进到探测仪时,在铂丝表层造成氧化还原反应(无焰点燃),其造成的发热量使铂丝的温度上升,而铂丝的电阻便产生变化。
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