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蒸发结晶常见问题

以上三种类型的关键差别在于设备内结构不同，流场分布不同，各个区间的功能不同。比如FC近似全混，而DTB在设备内分为、过饱和度产生区、晶体生长区和澄清区，若流场设计不合理，导致设备内也是全混，没有实现功能分区，则也没有达到DTB类型设备所想达到的目的。而流场控制问题恰恰是目前行业上很多设备运行不是很合适的问题。虽然是Oslo结构形式，但是运行的是FC的效果。有点类似的瓶子装的是二锅头的酒。换言之，设备结构是为了产品粒度要求等服务的，不能拘泥于具体的外观尺寸，要根据目标要求进行具体设计和改进。蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。

3） 结晶过程搅拌器形式的选择

搅拌在结晶过程中至关重要，有时候是结晶过程好坏的控制因素，福建小型mvr蒸发器，搅拌的目的是为结晶过程提供良好的传热、反应条件及均匀的晶体分布。搅拌效果会影响结晶器内的混合效果，进一步影响过饱和度的分布，从而会对产品粒度及粒度分布产生直接影响。在和企业交流过程中发现国内的许多企业在结晶工段所选用的搅拌形式有很多不合理之处，先将对于结晶过程应该选用何种形式的搅拌器做一总结，不当之处欢迎批评指正。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

对于结晶过程搅拌桨选型的准则是循环；低速度；控制剪切。晶体悬浮均匀，整体流向以轴流为主。目前工业上搅拌器常选用平桨、涡轮和螺旋桨等搅拌器。小型mvr蒸发器

?熔融结晶简介及工艺描述

熔融结晶简介及分类

1.熔融结晶引言

在实际生产过程中，所面临的个问题就是所要分离的物系是否适合采用熔融结晶的方式来进行分离、纯化。本部分的对熔融结晶进行简单介绍，告诉大家如何在实验室里通过实验来找出通过熔融结晶器是否能将所要分离的物系分开、理论收率能够达到多大，产品纯度能否满足设计要求。本文将通过一步一步法来进行详细讲解，帮助大家对熔融结晶过程有个详细的了解和认识。这里是企业**起着主导作用，那么蒸发结晶设备部，因而，谁就能使企业现已蒸发结晶设备固定资产的添加，首要决策者和管理人员应给予奖赏。

1.1 分离的理论依据-固液相平衡相图

对于待分离的混合物，一般先通过DSC初步检测其升降温过程的热现象，有可能的话，可以测定其固液相平衡数据，用于指导工艺开发和优化。

1.2 收率

对于的二元共熔体系相平衡，其收率按上图中的公式计算：xf-原料组成xEP-共熔点组成。

2. 悬浮和固态层式熔融结晶

熔融结晶器根据晶体和熔融体之间的分布方式不同，小型mvr蒸发器哪家节能，可分为悬浮结晶器和固态层式熔融结晶器两大类。悬浮结晶过程是晶体以固体形式悬浮于熔融体中，在熔融结晶器内不同流场条件下呈现一定的粒度分布，熔融体连续分布，晶体分散分布，与常见的溶液结晶类似，通过冷却熔体产生过饱和度，冷却形式可以是直接冷却，也可以间接冷却，从工程应用来看直接冷却应用较多，但是从实验室摸索熔融结晶是否适宜时，间接冷却较*实验和控制，所以在实验室内常常用间接冷却。这两种冷却方式各有其优缺点。直接冷却由于引入了新的冷却介质到分离体系内，*产生残留，影响产品纯度，但换热效果好，而间接冷却正好相反；实际上这三个因素是互相关联的，**根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。固态层式熔融结晶是晶体主要以固态形式生长在换热表面上，晶体和熔融体都连续分布。不管哪种结晶形式，将其归类于熔融结晶，是根据Ulrich提出的分类原则而分类的。即：传热是熔融结晶的控制因素，而传质是溶液结晶的控制因素。有时候溶液和熔融结晶器不是很好区分，不过这并不影响我们的实际应用。小型mvr蒸发器

1. 换热器的物料性质。物料和设备特性匹配好，当然是可用的。

2. 过饱和度控制在介稳区以内：对于晶体生长，小型mvr蒸发器质量好的，**严格控制过饱和度的产生和*。也就是说，将操作保持在介稳区域。对于大多数产品，可以根据溶解度和温度的关系，粗略控制在过冷度为△T=1-3℃或“允许过冷度”的一半。溶液浓度/饱和浓度=1.02-1.05。若以氯化钠产品来估算，循环物料和进料之比约在100-200:1之间。△C=P/Q，P-晶体产品产量kg/h，Q-循环泵流量，m3/h， △C-过饱和度，kg/m3。强烈建议自己试验测定介稳区宽度，介稳区宽度分为初级成核和二次成核介稳区宽度，工业化中，主要考虑是二次成核介稳区宽度。文献上发表的大多是初级成核介稳区宽度，工业化过程介稳区宽度控制在初级成核介稳区宽度的10%-30%之间。一般情况下，含有结晶水的介稳区宽度比无水的无机物要宽，**物系比**物系宽。过饱和度不仅仅有大小，还有分布。尤其注意混合、换热界面、搅拌桨叶附近等过饱和度的大小，机械混合可以减小亚稳区的宽度。本仪器可连续加料，加料时需注意：①关掉真空泵②停止加热③待蒸发停止后缓缓打开管旋塞，以防倒流。

3. 控制过饱和度水平，使过饱和度主要以生长的方式消耗，避免初级成核，控制二次成核。通常成核晶体的大小为0.1到10微米。

4. 避免清液开车。开车时，加入晶种。比如加入产品量的10%的细晶种。

5. 晶体生长速率：溶液结晶大约在0.1-0.8 mm/h ，熔融结晶比溶液结晶快1到2个数量级。对于大多数系统来说，10-7m/s的增长速率发生在30℃左右，但对于NaCl来说，这个速率直到70℃才会出现。例如，小型mvr蒸发器哪里*，在10-7m/s的生长速度下，晶体在3小时内生长到2 mm；适当的熔化速度要可以让结晶器内的钢液面上维持6～15mm厚的液渣层，并且可以形成厚度适当的渣膜的。如果生长速度为10-9m/s，则晶体生长到2 mm需要10天。

6. 过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。小型mvr蒸发器

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