分类
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型 。
螺旋输送机及其部件
按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机,螺旋提升机,主要适用于输送大件产品。如纸箱,周转箱,桶装水等。
技术要求
<一>、总则
*1、要求性能稳定、工作可靠、拆卸运移方便、满足HSE要求,整机性能和制造质量达到国内同类无轴螺旋输送机的水平。
*2、产品通用性强,使用维护方便,所有安全设施设计、配置合理、可靠、齐全。
*3、设备满足在环境温度-18℃至+55℃,湿度≤90%(+20°)的条件下正常工作。
*4、所有的螺栓、螺母、平垫片均需作防锈处理。
<二>、技术标准
*1、JB/T 7679-2008 《螺旋输送机》
*2、铸造件:JB/T9177-1999 《钢质模锻件 结构要素》
*3、焊接件: GB/T12467-1998 《焊接质量要求》
GB/T19867.1-2005《电弧焊焊接工艺规程》
*4、防腐:Q/HH10201-2010 《陆地石油钻机防腐涂装设计规范》
*5、防爆:GB 3836.1-2010 《爆炸性环境 *1部分:设备 通用要求》
特点:1>、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
2>、输送量大,输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。
3>、转距大,能耗低,排料口不堵塞。
4>、输送距离长,单机输送长度可达60~70m。输送量大,输送量是同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
5>、结构紧凑,节省空间,外形美观,操作简便,经济耐用。
6、抗缠绕性强,因为无轴螺旋输送机无中心轴干扰,对输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有的优越性
7、扭矩大、能耗低,由于螺旋无轴,物料不易堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。
常见问题:无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法
1>、叶片过薄,由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴,所有的受力点都在叶片上,因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片,直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2>、叶片轴距过小,螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候,往往由于叶片轴距过小,造成挤压力过大,直接损伤叶片,随着轴的转动,再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小,同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后,同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有的优越性。
无轴螺旋输送机用途: xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。
无轴螺旋输送机采用特制衬板,可在高温下工作,结构紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用。
适用范围:产品主要用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送站附性较强的物料,糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等)以及易缠绕物料(如生活垃圾),具有*特优势。
根据输送物料的特性要求和结构的不同,螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机。
工作原理
LS螺旋输送机,旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
主要特点
螺旋输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200C。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
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