荆州二手三效浓缩蒸发器价格

常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。特点：设备结构简单、投资省、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易破坏物料中营养成分。
 带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，分离的二次蒸汽后的溶液，由下行管直送到结晶器生长段地底部，然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以生长，当粒子生长到要求的大小后，从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。


    这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。

多效蒸发结晶设备广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业，常用于处理量比较大的物料，并汽化大量水分，同时达到节约蒸汽的目的。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，除效使用加热蒸汽外，其余各效均利用上一效所产生的二次蒸汽，同时只有后一效的二次汽才需要冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显的节约了加热蒸汽的消耗，同时也明显的节约了冷却水的用量。
我公司具有丰富的经验，雄厚的技术实力，可根据物料特性及处理量，综合投资情况，优化进行选择，设计成双效、三效、四效、五效等，流程上可设计为顺流流程、逆流流程、混流流程、并流流程等。同时形式可设计成自然循环、强制循环、降膜蒸发、升膜蒸发或组合形式蒸发。到达合理投资，满足不同产品的要求。  
      对于结晶物料，结晶器采用独特结构形式，同时将合理的工艺和设备设计融合在一起，满足结晶晶粒要求，同时避免晶粒堵塞设备和管道。  
      整套系统可通过PLC或DCS实现高度自动化控制，实现全程无人操作，适合连续生产。同时可为蒸发器配加热泵，以降低生蒸汽消耗，提供与蒸发器相配套的各种设备，可满足用户对各种物料进行蒸发的需要。

自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环：液体在加热室管内受热，温度升高，密度变小，与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管，循环加热蒸发。
自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大，一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简单，便于制造，动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料，不能就地清洗，物料受热时间过长，不适于热敏性物料。

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
    通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
MVR其基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。
      MVR压缩机可使用离心式压缩机，或者罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
 MVR除开车启动外，整个蒸发过程中无生蒸汽（有些物料来料温度低，预热至沸点需要少量蒸汽）。多效蒸发过程中，蒸发器某一效必须额外给其热源能量，使其温度(压力)提高；蒸汽喷射泵（TVR）只能压缩部分二次蒸汽。而MVR蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽。蒸发一吨水需要耗电为25-70度电，生蒸汽经济性相当于多效蒸发的20-30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。


能耗对比：


以蒸发量5t/h,含盐量10%的溶液蒸发进行对比：


消耗 工艺 运行功率 （kW） 蒸汽消耗 （t/h） 运行费用（元/h）备注


单效蒸发


17.6


6.0


912


计电价0.7元/kW▪h


蒸汽150元/t


三效蒸发


17.6


2.0


312


MVR蒸发


210.0


0.05


155
MVR蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。MVR适用于沸点升高不太高，蒸发夹带小的物料。根据处理量或物料特性，选择合适的压缩机形式。一般常用罗茨式或离心式。再次选择合适的蒸发工艺，如单级蒸发或多级蒸发。
加热器体：循环管(截面积为总面积的40%－）和上下管板及加热管束（直径25－75)，长径比为20-40，液料在管内流动而加热蒸汽在管束之间流动。

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