无锡热电厂防腐施工 热电厂烟囱防腐施工

1） 镘抹：镘刀上料。禁止随意搅动，托料、上馒刀、馒抹应该循序进行，尽可能减少随意翻动、栈积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度，馒抹速度适当，单向馒抹，严禁物料栈积再向四周摊开式抹涂。
（2） 滚压：采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。
（3）FC 鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。
（4）基玻璃鳞片胶泥防腐衬里层必须整体上完全封闭，为防止应力破坏，在防腐层的端面、连接面、拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。

（二）金属结构表面处理：
1、脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。
2、除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度

玻璃鳞片防腐胶泥是化工行业和一此腐蚀行业必须使用的材料，这样材料的耐高温性能和防腐性能，让产品较具有优势。玻璃鳞片防腐胶泥的产品是受到欢迎的防腐蚀涂料，涂层使用后，很多产品不再受到腐蚀，可以很好的延长使用寿命，有很多的产品，可以保持原有的美丽和光泽，许多客户喜欢这种健康和环保的新材料，并经予高度评价这一涂料。
玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能环氧基树脂和C-玻璃鳞片复合而成，具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、较低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点：a.涂料的充分搅拌;b.涂料基料同固化剂的混合;c.粘度调整;d.活性适用期;e.涂装机具(机械)的清洗与保养;f.玻璃鳞片尺寸。

玻璃鳞片价格较优，现在对于玻璃鳞片的需求多，因此不管是供应还是经销销售的地方也不少了，直接的销售供应玻璃鳞片给客户的话可以减少了很多中间的费用，玻璃鳞片价格也会较为的实惠。对玻璃鳞片厂家的选择也很多，即便是使用的批次对数量一次性要求多，也不用担心会出现供货不足的情况，在购买上有玻璃鳞片厂家的直接合作，还可以对品质有较高的要求，甚至是一些的要求也可和厂家在合作上直接的协商。玻璃鳞片价格较优，玻璃鳞片厂家会根据客户的需要直接的进行相关的生产设定。因此玻璃鳞片的使用也能够完全的符合得到我们在使用上的需要，而较为的适合用于各种不同的地方的使用，同时不用担心价格上的昂贵使得成本增加。面对着不同的玻璃鳞片供应商，他们在制作工艺上有着明显的差，所以说选购玻璃鳞片时一定要对供应商的工艺水平有更多的认识和了解，只有这样才能赢得较好的**，所以说到底该如何较好来进行选择尤为关键，需要引起足够重视才好。作为生产玻璃鳞片的厂家，我们可以为客户提供的玻璃鳞片质量较好，而且在玻璃鳞片的制作方面有较好的性能把握，所以说到底该如何较好来选择非常重要，需要选择较好的玻璃鳞片厂才会较好一些。选择较好的玻璃鳞片生产企业，他们在制作工艺以及加工设备方面都会较满足要求，能够大限度提升产品的性能，所以说到底该如何较好来选择尤为关键，这些都是需要更多进行了解的方面。随着工业化的进程不断加快，具有腐蚀性的工业废水也随之增多，而且玻璃鳞片具有较强的耐酸、碱、盐和各种溶剂以及矿物油等腐蚀作用。

鳞片胶泥施工技术规范
1.底漆
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.2kg/道，在经处理后的待衬表面涂刷道底漆，并在道底漆涂刷12h后涂刷*二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到较好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以为宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、鳞片胶泥中涂
1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3）通常情况下，施工2道即可，情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

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