水电站的渗漏水处理通常是指对水电站厂房渗漏水的处理,这一部分建筑物作为水电站的重要构成部分,通常会由于设计亦或是施工等方面的原因,而导致渗漏水情况的产生,并将会对水电站的正常运转产生严重的影响。这一类的渗漏水问题往往会表现为空洞渗漏、麻面等问题,一般在对其进行处理之时首先要排查渗漏原因,而后依据具体的渗漏原因选取相应的处理材料。在水电站的日常运营过程当中,由于所选施工技术与材料的不尽合理,其中存在有大量的渗漏水问题,因此开展相关的分析与研究,便具有十分重要的作用与价值,据此下文之中将主要就相关的渗漏原因展开具体的分析,并提出了一些具体的渗漏措施,其具体内容如下。
引起渗漏的原因有很多,因此在对其渗漏水缺陷处理时需要从多个方面来进行,从材料、处理工艺等两个方面举例。(一)材料方面在各行业高速发展的今天,我国混凝土防渗漏的处理材料在市场上也存在了多样化的趋势,而且这些材料性能、质量等多个方面都有差异,所以在选择材料时也需要慎重。首先需要选择能达到相应的安全质量标准的材料,这样才能保证材料经过施工后的稳定性,另外还需要注重经济效益[2]。同时还可选择一些不同性能的材料进行混合使用,使其能发挥大的作用。化学灌浆是混凝土渗漏水缺陷处理的常用方法,在灌浆材料的选择上可以有两种选择。一种是LW灌浆材料,这种材料有极好的性能,并且其对渗透水的处理适应能力比较强,它可以应对多种渗漏状况,能达到较好处理效果。这类材料的优势显著,其亲水性较好,适应力强,具有较好的弹性,并且灵活度较高,这类材料能与每一类比例进行混合。这些优势的体现,在进行防漏水缺陷处理时效果会更好。第二种是HW灌浆材料,这类材料有较强的迅速性,同时能进行有效加固,如果选择这种灌浆材料,在涌水以及渗漏等问题上可以达到显著的处理效果。它与LW材料一样都具备亲水性,其它性能也比较相似。
厂房有些部位出现渗漏水往往与设计方面有紧密关系。设计单位各之间配合不够,埋设件遗漏或位置尺寸有误,造成返工而破坏结构;设计变更时缺乏整体性考虑;设计中对防渗漏方面的做法要求不够明确或没有详细的构造做法,以致于有许多构造做法都是由施工单位自行处理;设计中对厂房可能预见的裂缝的薄弱部位,未布置防裂钢筋等措施;设计结构计算未考虑预留孔洞的非常情况,造成整体性作用削弱等,均影响厂房的防渗漏效果。
水电站厂房存在渗漏水的隐患多,例如在发电运行期间,水轮机层地面容易因地基处理不到位而发生渗水,蜗壳顶板施工缝容易因止水片损坏或搭接不够而局部冒水,水下墙侧壁容易因砼存在少量蜂窝而出现氢氧化钙溶解物,甚至因某预留孔洞周围砼欠振而造成尾水管与排水廊道之间形成通道等,给电站正常运行带来极大的危害。一般来说,厂房渗漏水主要表现为底板地基渗漏;伸缩(沉降)缝、施工缝、穿墙缝、机电埋件渗漏;砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏;砼抗渗性能较差渗漏等。水电站厂房出现渗漏水,很大程度上是由于施工质量问题引起的。因此,无论是施工方案的编制、材料的选择、施工段的划分、施工程序等各个环节,都应加以重视和严格控制。但是有些施工单位在施工过程中往往重视不够,诸如模板工艺粗糙、加固稳定性达不到设计要求;分层分块不合理;关键工序质量控制不严;砼浇筑不规范,振捣不密实,不均匀;砼只做强度试验,而不进行设计配合比抗渗性能试验,影响实际抗渗性能;沉降缝止水片接头处理和埋设安装不符合规范;砼温度控制不严;操作不规范或选料达不到设计要求;施工完毕后未采取及时回填等补救措施。
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