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西门子 SIMATIC 控制器系列的新产品 - S7-1200。 SIMATIC S7-1200 紧凑型
控制器是一款节省空间的模块化控制器,适合要求简单或逻辑、HMI 和网络功能的小
型自动化系统。 S7-1200 设计紧凑、成本低廉且功能强大,是控制小型应用的解决
方案。
作为 SIMATIC“全集成自动化”(TIA, Totally Integrated Automation) 计划的一部分,S7-
1200 产品系列和 STEP 7 Basic 编程工具为您提供了满足您自动化需求所需的灵活性。
S7-1200 将帮助您轻松完成具挑战性的任务!
SIMATIC S7-1200 控制器解决方案是专为“紧凑型”控制器类别设计的,由 SIMATIC S7-
1200 控制器和 SIMATIC HMI 基本型面板组成,此二者均可使用 SIMATIC STEP 7 Basic
工程软件进行编程。 由于实现了使用同一个工程软件对两种设备进行编程,开发成本得
以显著降低。
S7-1200 紧凑型控制器包括:
• 内置 PROFINET
• 能进行运动控制的高速 I/O、板载模拟量输入
(将空间要求和对附加 I/O 的需求降到低)、
2 个用于 脉冲宽度应用 (页 83)的脉冲发生器以
及多 6 个 高速计数器 (页 78)
• CPU 模块中内置的板载 I/O 点提供 6 到 14 个输
入点和 4 到 10 个输出点
用于 DC、继电器或模拟 I/O 的信号模块
扩展了 I/O 点数,创新的信号板卡在 CPU
的正面 以提供附加 I/O (页 9)。
SIMATIC HMI 基本型面板 (页 10)是专为
S7-1200 设计的。
扩展 CPU 的能力
S7-1200 系列提供了各种信号模块和信号板用于扩展 CPU 的能力。 还可以安装附加的通
信模块以支持其它通信协议。 有关特定模块的详细信息,请参见 技术规范 (页 97)。
HMI 基本型面板
由于可视化已成为大多数机器设计的标准组件,所以 SIMATIC HMI 基本型面板提供了用
于执行基本操作员任务的触摸屏设备。 所有面板的保护等级均为 IP65 并通过 CE、
UL、cULus 和 NEMA 4x 认证。
KTP 400 Basic PN
• 单色(STN,灰度)
• 4" 触摸屏,带 4 个触摸键
• 纵向或横向
• 尺寸: 3.8"
• 分辨率: 320 x 240
• 128 个变量
• 50 个过程画面
• 200 个报警
• 25 条曲线
• 32 KB 配方存储器
• 5 个配方,20 条数据记
录,20 个条目
KTP 600 Basic PN
• 彩色(TFT,256 色)或单色
(STN,灰度)
• 6" 触摸屏,带 6 个触摸键
• 纵向或横向
• 尺寸:5.7"
• 分辨率: 320 x 240
• 128 个变量
• 50 个过程画面
• 200 个报警
• 25 条曲线
• 32 KB 配方存储器
• 5 个配方,20 条数据记
录,20 个条目
KTP1000 Basic PN
• 彩色(TFT,256 色)
• 10" 触摸屏,
带 8 个触摸键
• 尺寸:10.4"
• 分辨率: 640 x 480
• 256 个变量
• 50 个过程画面
• 200 个报警
• 25 条曲线
• 32 KB 配方存储器
• 5 个配方,20 条数据记
录,20 个条目
TP1500 Basic PN
• 彩色(TFT,256 色)
• 15" 触摸屏
• 尺寸:15.1"
• 分辨率: 1024 x 768
• 256 个变量
• 50 个过程画面
• 200 个报警
• 25 条曲线
• 32 KB 配方存储器(集
成闪存)
• 5 个配方,20 条数据记
录
CPU 在进入 RUN 模式前执行暖启动。 暖启动会将所有非保持性存储器复位为默认初始
值,但 CPU 会保留保持性存储器中存储的当前值。
说明
下载完成后 CPU 总是会执行冷启动
每次下载完项目元素(例如程序块、数据块或硬件配置),CPU 都会在下一次转换为
RUN 模式时先执行冷启动。 除清除输入、初始化输出以及清除非保持性存储器之外,冷
启动还会清除保持性存储区。
在紧随下载的冷启动完成之后,所有随后的 STOP 到 RUN 转换均会执行暖启动(不会清
除保持性存储器)。
组态 I/O 和通信模块的运行
要组态信号模块 (SM)、信号板 (SB) 或通信模块 (CM) 的运行参数,请在设备视图中选择
相应模块,并使用巡视窗口的“属性”(Properties) 选项卡。
信号模块 (SM) 和信号板 (SB)
• 数字量 I/O: 组态各个输入,如用于沿检测和“脉
冲捕捉”(瞬时脉冲之后停留) 组态输出以在
RUN 模式转换到 STOP 模式时使用冻结值或替
换值。
• 模拟量 I/O: 组态各个输入的参数(如电压/电流、范围和平滑化),并启用下溢或
上溢诊断。 组态各个模拟量输出的参数并启用诊断,例如,短路(对于电压输出)
或溢出值诊断。
• 诊断地址: 组态用于设置模块的输入和输出的起始地址。
通信模块 (CM)
• 端口组态: 组态通信参数,如波特率、奇偶校
验、数据位、停止位以及等待时间
• 发送和接收消息: 组态与发送和接收数据相关的
选项(例如,消息起始参数和消息结束参数)
也可以通过用户程序更改这些组态参数。
组态两个 CPU 之间的通信时所需的步骤
步骤 任务
1 建立硬件通信连接
通过 PROFINET 接口建立两个 CPU 之间的物理连接。由于 CPU 内置了自动跨
接功能,所以对该接口既可以使用标准以太网电缆,又可以使用跨接以太网电
缆。 连接两个 CPU 时不需要以太网交换机。
更多相关信息,请参见“与编程设备通信:建立硬件通信连接”。
2 配置设备
必须组态两个项目,其中每个项目有一个 CPU。
更多相关信息,请参见“与编程设备通信:组态设备”。
3 组态两个 CPU 之间的逻辑网络连接
更多相关信息,请参见“组态两个 CPU 之间的通信:组态两个 CPU 之间的逻辑
网络连接 (页 259)”。
4 在项目中组态 IP 地址
使用相同的组态过程;但必须为两个 CPU(例如,PLC_1 和 PLC_2)组态 IP 地
址。
更多相关信息,请参见“与编程设备通信:在项目中组态 IP 地址”。
5 组态传送(发送)和接收参数
必须在两个 CPU 中均组态 TSEND_C 和 TRCV_C 指令,才能实现两个 CPU 之
间的通信。
更多相关信息,请参见“组态两个 CPU 之间的通信:组态传送(发送)和接收参
数 (页 259)”。
6 测试 PROFINET 网络
必须为每个 CPU 都相应的组态。
更多相关信息,请参见“组态编程设备与 CPU 之间的通信:测试 PROFINET 网
络”。
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