潼南锤式破碎机租赁价格 移动式锤式破碎机 性能稳定

预防锤式破碎机堵料的方法：
1.正确给料。操作人员经过培训之后方能上岗，做到均匀连续地给料，不能过少或过多，过少不能达到既定的生产产量，过多容易使物料堆积在破碎腔内，不能正常破碎，造成堵料现象。
2.对物料进行预处理。破碎前明确物料的性质，若不符合要求，可以对物料进行预处理，比如对湿度较大的物料，可以预行日晒、烘干等处理，以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口处，使成品不能顺利排出机外。
3.选择曲线型破碎腔。物料一般在破碎腔下部易堵塞，因此可以选择曲线型破碎腔的锤式破碎机，啮角从上向下逐渐减小，有利于已破碎的大块物料向下降落，还可使细小的物料从破碎区内自由卸出。
4.安装报警装置。在锤式破碎机的入料口处，安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报开始闪烁，电铃也响起来。如果下游破碎设备跳停，输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

在矿山砂石料破碎生产的情况下，如果锤式破碎机和其他类型破碎比相比，锤式破碎机缺点在于：
1、 锤头众多，更换易损件耗时过长；
2、 虽说利用了冲击力，但因锤头限制冲击力并不大，出料粒型不太好；
3、 当破碎硬物质物料，锤头和衬板磨损大，消耗快，且锤破易损件利用率低，多不**过20%；
4、 很多锤破都宣传一次成型，其实是下面带有条，如果带有条的锤破破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝造成停机；
综上所述，锤式破碎机也是可以在特定物料条件下进行砂石料破碎生产，并且也是一款优良的破碎机，所以大家在选择破碎机的时候一定要擦亮眼睛，考虑一下自己的物料是否适合使用锤式破碎机进行破碎。

在采矿生产中使用到的破碎机，经常有锤破轴承抱死之说，那到底什么是锤破轴承抱死呢？
所谓的轴承抱死，也就是轴承在运转的过程中导致大量的热，热能在短期内没办法散去，致使轴承的温度急骤升高，结果是将轴承抱死。像这种状况在设备的大修及其生产服务项目现场是很常见的，具体致使轴承发热的原因有下面几方面：
一、安装不妥当
1、安装时轴承外部与轴承座孔或轴承内圈与轴协调不当。
在安装的过程中，并没有修磨孔和量测其大小，拆换新轴承进行安装，试运行后发觉升温过高。拆检查量时，发现轴承座孔已出现变形，使轴承外侧一部分受压挤，致使轴承的径向间距缩小，其翻转体旋转不均匀，破损加重。轴承内圈与轴间距过大，轴承内圈随翻转体与轴一同旋转，发生摩擦使轴承发热、振动。
2、安装时轴承加热温度控制不妥当。
在加热轴承的实际操作时调试轴承加热器的温度过高，则会使其造成回火而导致硬度和精度下降，进而轴承气温上升，致使轴承加重磨损毁坏。
3、安装时轴承间距调整不合理。
在实际作业中，许多的安装大多数都是只凭手感来展开调试的，间隙过大或是过小，无法满足生产制造的需求。若轴向间距过小时，易引发轴承发热，加快点蚀，甚至于使滚动体卡顿或胶合板毁坏；若轴向间距过大，运动副的冲击力变大，强度下降，则会致使运行中产生异声，甚至于会导致比较严重的振动或使保持架毁坏。
二、油封问题
油封是用来密封设备中转动轴的封油用密封性元器件，而内腔绝大多数是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈。对带副唇的油封，其副唇起防灰效果，预防杂质渣进入，以增加油封使用寿命，但副唇处通常润滑欠佳，滑动摩擦力比较大，导致油封干摩擦而毁坏，因此安装双唇油封时一定要在双唇中间充满润滑油脂。
三、间距问题
在安装的过程中，要是没有认真校对隔套大小，采取组装试运行，在一定的时间后气温会迅速升高。轴承外侧大小由轴承端盖与轴承座槽口已明确，隔圈大小减小，内圈大小将由圆螺母调整，之后压紧，轴承的径向间距缩小，使其运行的过程中发热。
四、润滑问题
轴承中的润滑油脂不适合过多，加脂过量，会使摩擦扭矩变大，轴承气温升高；而加脂量较少，则无法得到稳定润滑而出现干摩擦。一般而言，宜于的加脂量为轴承内总缝隙容积的1/3～1/2，所以，要根据使用标准，按时注入适量的润滑油脂。

造成锤式破碎机堵塞的原因有哪些呢？
1、电动机故障。锤式破碎机主电机出现故障，不能提供的电压，使动锥、衬板等关键破碎部件不能发挥的作用，物料没有得到破碎，因尺寸过大而堵塞排料口。
2、关键破碎部件因磨损等原因出现严重故障。作为物料破碎关键设备的动、定锥，因磨损严重或其他原因而损坏，不能正常工作。当遇到大块坚硬的物料时，不能提供的破碎力，使大块物料无法破碎或者破碎不足，因粒度过大而无法排出。
3、结构不合理。因设计制造时，破碎腔结构过短或过窄，物料没有得到的破碎次数，而急于排出机体，这不但使产品粒度、粒级没有达到规定要求，而且易堵塞出料口。
4、积料过多或者破碎腔内存在不可破碎杂物，造成堵料。锤式破碎机处理物料过多，破碎腔内物料存留量达到值，又来不及排出时，会因积料过多而堵料;当破碎腔内存在不可破碎的铁块等杂物时，设备无法破碎排出挡在排料口，使处理 的 好的锤式物料排不出去而造成堵料。
5、排料口调整不当。锤式破碎机处理物料时，排料口没有根据入料性质的变化而调整，使 被破碎的物料不能及时排出，滞留在破碎腔内，从而导致设备堵料。
6、物料属性不符。如果所破碎物料的性质不在大理石破碎机的处理范围内，往往会因物料无法合理处理而堵料。如：物料湿度**出了处理范围，往往会因破碎好的物料粘附在排料口而堵料。

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