石柱化工储罐 化工罐 现货供应

《石油储备库设计规范》 GB 50737-2011
6.2.3 油罐进油管道控制阀门应采取高高液位自动联锁关闭措施。
6.2.4 油罐宜采取低低液位自动联锁停泵的措施。
11.1.2 每座油罐应设置液位连续测量仪表和高高液位开关、低低液位开关，并应符合下列规定：
2 连续液位计应具备高液位报警、低液位报警和高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能，低液位报警设定高度(距罐底板)不宜小于2m。
3 高高液位开关应具备高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能。
4 低低液位开关应具备低低液位联锁停输油泵并关闭泵出口阀门的功能，低低液位开关设定高度(距罐底板)可不小于1.85m。
《石油库设计规范》 GB 50074-2014
15.1.2 下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：
--年周转次数大于6次，且容量大于或等于10000m3的甲B、乙类液体储罐;
--年周转次数小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲B、乙类液体储罐;
--储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐。
15.1.3 容量大于或等于50000m3的外浮**罐和内浮**储罐应设低低液位报警。低低液位报警设定高度(距罐底板)不应**浮**落底高度，低低液位报警应能同时联锁停泵。
《石油化工企业设计*标准》
GB 50160-2008(2018年版)
6.2.23 可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。
6.3.11 液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。
《液化烃球形储罐安全设计规范》
SH 3136-2003
5.3.2 液化烃球形储罐应设高液位报警器和高高液位连锁。必要时应加设低液位报警器。
5.3.3 对于间歇操作下槽车装卸的液化石油气球形储罐，应设置高高液位自动联锁紧急切断进料装置。对于单组份液化烃或炼化生产装置连续操作的球形储罐，其联锁要求应根据其上下游工艺生产流程的要求确定。

三、化工储罐使用
1、对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。
7、在进入化工罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%(体积比)之间。
8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。
10、罐内照明应使用电压不**过24付防爆灯具。
11、罐内需动火时，必须办理动火证。
12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。
13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。
试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。

储罐外壁接触大气，储罐周边的环境一般为石油化工企业，工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、等有害气体，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空气中的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜，这种水中可能溶有酸、碱、盐类和其他杂质，会起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。
因电解液层比较薄，所以外壁电化学腐蚀比较轻微，而且腐蚀也比较均匀。但在罐**凹陷处、焊缝凹陷处、保温层易进水的地方、抗风圈与罐壁连接处以及其他易积水的地方，会形成较为严重的局部腐蚀。
储罐内壁有两个重点腐蚀部位，分别是底部焊缝向上0-300mm的范围内的罐壁以及介质液位波动处(即油气交界面附近)。
在介质中杂质的水分长时间沉积，在灌内形成积水，由于排水管的中心线一般比罐壁高约300mm，所以罐底始终有200mm-300mm的水存在，沉积水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸类物质等，形成较强的电解质溶液，产生电化学腐蚀，造成储罐内壁根部较严重的局部腐蚀。
罐壁液位波动处，由于介质内和介质上部气象空间中的含氧量不同，可形成氧浓差电池而造成腐蚀。还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。在储罐进出料过程中，液位的变化及搅动作用，较加速了这两种腐蚀。
储罐罐底的腐蚀
罐底一侧与介质接触，一侧与土壤接触。
储罐底板的介质侧一般腐蚀的会比壁板较加严重，有时甚至会腐蚀穿孔而出现泄漏现象。这些腐蚀主要源于灌内的沉积水，沉积水中的硫化物、氯化物、氧等物质会与金属发生反应，造成的电化学腐蚀。
另外，在物料的注入部位，由于流体的冲刷，可能形成局部的冲蚀。立柱在灌装、提取、液流运动等正常状态下，都可能与底板发生摩擦和振动，这种机械磨损配合缝隙腐蚀，可导致立柱下底板的腐蚀穿孔。
储罐底板的土壤侧的储罐底板的腐蚀比介质侧较加严重。边缘板是容易受腐蚀的部位，储罐基础如果没有有效的防渗水措施或防渗水材料老化失效，则雨水和水汽容易沿罐底板与罐基础的缝隙侵入到罐底的周边部位，进行腐蚀。
由于储罐沉陷的不均匀，底板会高低起伏或有踏空现象。罐底板与基础的接触不良会导致罐底土壤的充气不均而形成氧浓差电池，造成罐底板的腐蚀。
由毛细现象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蚀。

一、储罐需要设置什么样的联锁?
1、高高液位自动切断进料的联锁，联锁关闭罐根部阀，且该阀能远距离操作实现紧急切断功能。目的是防止储罐液位过高导致油品外溢。
2、低低液位自动切断出料的联锁，主要停出料泵。目的一是为了防止浮**储罐浮盘落底，空气进入储罐内形成爆炸性气体环境;二是防止泵抽空损坏。
二、哪些储罐需要设置联锁?
(一)高高液位联锁：
1、压力储罐、储存I级和II级毒性液体的储罐应设置高高液位联锁(对罐容无要求);
2、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A类可燃液体储罐、5000m3以上乙B类可燃液体储罐、容量大于或等于10000m3的其他液体储罐设置高高液位联锁(对罐容和/或介质火灾危险性有要求)。
(二)低低液位联锁：
装置原料储罐、容量大于或等于50000m3的外浮**罐和内浮**储罐以及石油储备库油罐设置液位低低联锁。
根据风险分析，建议甲B类可燃液体浮**储罐设液位低低联锁停出料泵以防止浮盘落底。
三、联锁要不要接入独立的SIS系统?
1、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统(SIS);
2、其他情况需要根据SIL评估结果决定是否进独立SIS系统。
另外，对于一个不在上述讨论情况的同时又构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区的储罐，需要在罐根部设置切断阀并实现紧急切断功能。

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