纯净水自动生产线

瓶装水灌装设备对瓶子使用前进行冲洗流程，冲洗采用喷射型喷头，瓶子进入冲洗结构时，喷头伸入瓶子中，在使用的过程中高压的水流对瓶内冲洗，瓶子内部的污染物被冲洗干净，瓶子变得洁净，再通过夹子将瓶子倒立起来，瓶口朝下，水流向下滴干。再进行液体的灌装，灌装采用304不锈钢液缸，表面内外抛光。维护起来较方便，液体灌装采用重力式的灌装的方式，灌装速度快，同时根据产量的不同可采用不同灌装阀门的速度，带伸缩性弹簧耐用，弹性好。下盖装置选用轮状式，每经过一个盖子的时候，光电检测到没有盖子的时候，设备自动报警，自动停机，设备带有自动停机的作用，板面外框采用304不锈钢材质。旋盖采用304不锈钢材质，带有磁力旋钮，能够对每个设备的磁力做调整，以保证每个盖子旋紧程度一样。
现在人工费也贵，人员也很难管理，建议上全自动化的生产线设备，能用机器替代的，不用人工来操作。初期办厂的厂家，由于资金的问题，或者对未来的营销还不是很有把握的，想试一下市场的，可以考虑上一套一小时2000瓶左右的半自动化纯净水生产线设备。下面我们来讲解一下厂家常配置的6000瓶/时全自动化瓶装纯净水包装流水线。

瓶装山泉水生产线，空瓶进入到山泉水灌装机后完成以下三道工序：冲洗、灌装、旋盖，所以也称之为三合一灌装机，这机构集中在一个壳体内部。灌装阀采用的是常压型灌装阀，纯净水、山泉水、矿泉水都属于不含气且粘性小的液体，流动性很好，灌装阀打开后，依靠液体自身的重力流经灌装阀进入到空瓶内部。主要机构之间的瓶子的传递主要依靠中间星轮，卡住瓶口进行传递，包括风道传递也是卡住瓶子瓶口的，所以不同容量的瓶子，如350ml-2L，只要瓶口的规格直径一样，都可以通用。冲洗水为成品灌装用水，所以在计算出水量的时候，需要考虑到冲洗用水和灌装用水，主要冲洗掉瓶子在传递过程中进入的小颗粒杂质。旋盖机的精度要求非常高，我们采用抓盖后旋盖，通过光电和电池阀，来控制是否送盖。特别是旋盖头，需要根据用户提供的瓶盖才能加工，否则会旋不紧或一些列别的故障出现。旋盖后有一落瓶装置，封盖后的瓶装水直接掉落到装置中，旋转过程中会达到平衡，由输送链板带出后也不会倒瓶。在更换瓶型时只需更换一套落瓶装置即可，不需要调整输送线的高度，更换瓶型十分的方便、快捷。

封盖前盖子需要杀菌，盖子由自动上盖机送出，我们采用的是瀑布式的自动上盖机，替代了以往的风力式和链条式的上盖机，瀑布式的不会产生反盖现象，设备稳定可靠。盖子的杀菌采用在线隧道式杀菌，盖子依次进入到杀菌隧道，采用消毒液、循环水、成品用水的顺序依次冲洗，吹干后进入到旋盖机构进行封盖作业。要想降低设备投资成本，也可以配置一台冰箱外形的瓶盖消毒柜，双开门的，不过会与工作人员二次接触，会有一定的污染。

瓶子经过灯检设备时，利用发出的白光，采用人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。喷码机采用激光喷码，相对比油墨喷码，价格贵一点，但耗材低，使用寿命长。低端纯净水普遍采用套标再缩标的方式，水普遍采用贴标的方式，如百岁山。
小瓶全自动瓶装水灌装机的瓶子到达灌装机进行生产任务，瓶子在使用前先对瓶口进行冲洗，冲洗使用的是无菌过滤水，下方设计有节水盘。可以将地漏的水收集到地下收集起来，设备带有自动冲洗、灌装、封口为一体机。设备采用方形矩形制作而成，设备占用体积小，设备操作简单，设计个性化操作面板，根据中文面板操作使用。PET瓶采用卡瓶口的带瓶方式，只要瓶口一样即可进行相应的使用。

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