带有热泵的浓缩设备:热泵再次加热利用
3.按料液的流程分
单程式、循环式(自然循环和强制循环)。
MVR强制循环蒸发器主要特点:
1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此,在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到低限度 。
2、管内流速由循环泵决定: 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加加热管,继续循环。适用于易结垢液体、高粘度液体 尤其适合用作盐溶液的结晶蒸发器。
用途:
本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业,常用于提取液、果汁、精细化工溶液等蒸发。
特点:
a.采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用,节能效果显著。设备内外精密抛光,符合GMP要求。
b.设备主要由加热器、分离器、消泡器、冷凝器等组成。
c.采用真空减压操作,蒸发温度低、速度快,各仪表阀门配置合理方便操作。
技术参数:
参数/型号
强制循环蒸发器是通过泵输送液体,迫使液体以较高速度流过加热室,使流通的推动力与传热、汽化、气液分离的功能分开。故强制循环蒸发器适应性较强。具有蒸发强度高、不易结垢、操作弹性大的优势。
强制循环蒸发器循环泵通常选用轴流泵,轴流泵结构简单。流量较大,扬程较低。非常适用于高流速和低扬程强制循环蒸发系统。同时轴流泵转速较低,降低了维护次数。
强制循环蒸发器的二次气的夹带容易造成冷凝水含物料,故我们一般常采用旋风形式的分离室,顶部设置挡板与迷宫除沫器,有效减少或避免气液夹带,保证冷凝水质量,我们在工程中多次应用,取得良好的效果。
强制循环蒸发器可广泛应用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度高的溶液;它在真空条件下操作的适用性很突出。我公司设计及生产的强制循环蒸发器在、硫酸铵、硫酸镁、、硫酸钠、亚硫酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钴、古龙酸、硫化碱等物料的蒸发结晶操作中得到广泛应用。
自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环:液体在加热室管内受热,温度升高,密度变小,与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管,循环加热蒸发。
自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大,一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析,加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简单,便于制造,动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料,不能就地清洗,物料受热时间过长,不适于热敏性物料。
由于传热产生重度差,形成了自然循环,液面上的水汽向上部负压空间迅速蒸发,从而达到浓缩的目的。
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