反渗透水处理设备系统优点
反渗透(RO)技术是一种节能技术。它依靠压力推动将水和离子分离,从而达到纯化和浓缩的目的。该过程无相变,一般不需加热,能耗低,具有运行成本低,无污染,操作方便运行可靠,产水水质高等诸多优点,而成为海水和苦咸水淡化节能的技术。已广泛应用于、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中的水处理技术。反渗透(RO)技术成为膜分离技术的一个重要组成部分。
( 1 )可以从海水或苦咸水中提取淡水;
( 2 )容易去除**物、和胶体及溶于水中的其它杂质,获得高纯度的水;
( 3 )由于反渗透过程是一个物理过程,没有相变,因而节能;
( 4 )操作简单,易实现自动化,节省劳力;
( 5 )结构紧凑,占地小,从而降低费用;
( 6 )作为一种浓缩方法,能回收溶解在溶液中有的成份。
反渗透水处理设备—清洗保养
反渗透设备的清洗有两种方式,在线清洗和离线清洗。
一、在线清洗
在线清洗是指对反渗透装置整体进行清洗,膜元件不用拿出压力容器,通常在较大系统中设计使用。此清洗方式操作简单方便,时间短,但容易造成清洗不彻底,效果不理想。当反渗透装置污染较轻时可采用此方法。
二、离线清洗
离线清洗是指将膜元件从反渗透压力容器中卸下,装入清洗设备中进行清洗,通常一次清洗数量不**过6支。此清洗方式操作简单方便,清洗彻底、效果。但膜元件较多时,清洗时间较长。当反渗透污染较严重或在线清洗效果差时可采用此方法。
三、EDI 清洗
随着工作时间的累积,需要对EDI模块进行清洗及消毒,这是因为:
1. 硬度或金属结垢,主要产生在浓水室内
2.在离子交换树脂或膜形成无机物污垢(例如,硅)
3.在离子交换树脂或膜形成**物污垢
4.EDI模块和系统管道及其它部件的生物污垢
5.以上所有情况一起出现
超滤系统中的超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质,膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子**物透过,而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物。
工艺设计
一般工艺流程为:
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透设备-中间水箱-中间水泵-离子交换器-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点 (2000版中国药典传统工艺)。
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-级反渗透-PH调节-中间水箱-*二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器- 微孔过滤器-巴氏消毒—用水点 (2005版中国药典目前流行工艺)。
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透机-脱气膜-中间水箱-中间水泵-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-巴氏消毒-用水点 (2005版中国药典新工艺 )。
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-级反渗透 -PH调节-中间水箱-*二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)-RO水箱-RO水泵-TOC分解器-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-巴氏消毒-用水点 (中国药典用水、欧盟和美国药典推荐工艺)。
原液-储罐-加压泵-精密过滤器-中空超滤设备-储液罐-反洗水箱-反洗泵。
设备特点
1、超滤膜元件采用世界膜公司产品,确保了客户得到目前世界上质的**膜元件,从而确保截留性能和膜通量。
2、系统回收率高,所得产品品良,可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。
3、处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
4、系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。
5、系统工艺设计,集成化程度高,结构紧凑,占地面积少,操作与维护简便,工人劳动强度低。
6、系统制作材质采用卫生级管阀,现场清洁卫生,满足GMP或FDA生产规范要求。
7、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计,结合的控制软件,现场在线集中重要工艺操作参数,避免人工误操作,多方位确保系统长期稳定运行。
技术参数
使用状态:错流过滤或全量过滤,反向冲洗与快速冲洗
反冲洗压力:小于0.1MPa
反冲洗:200L/m2/hr
反冲洗频率:随进水水质而变化15~60min
反冲洗时间:30-60sec
化学冲洗:随膜材质及膜污染情况而定
灭菌处理:NaClO冲洗每周一次至每月一次
特点:可以显著提高冲洗强度有利于膜的再生
工艺流程及单元功能说明
一、预处理系统
预处理系统包括原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器。
原水通过原水泵加压后,依次进入石英砂过滤器和活性炭过滤器,去除水中的悬浮物、胶体物质、铁锈、余氯,减轻反渗透膜的负担,使反渗透膜免受污染。
二、反渗透系统
反渗透系统主要包括保安过滤器、高压泵和反渗透膜组件。
预处理出水首先通过保安过滤器,截留细小微粒及活性碳本身破碎而产生的细小颗粒,以确保进入反渗透膜组件的水质符合要求。保安过滤器外壳材质为不锈钢材料,内装精度为5微米的PP棉滤芯。
保安过滤器的出水经高压泵送入反渗透膜组件中,反渗透膜是整个反渗透设备的**部分。在压力驱动下借助于反渗透膜的选择截留作用将原水中的无机离子、、病毒、**物及胶体等杂质去除,以获得高质量的产品水。
三、电气系统
1.系统自动控制
原水箱液位控制:当原水箱缺水时整个系统停止运行,原水箱水位恢复后系统又恢复正常运行。
2.石英砂过滤器、活性炭过滤器自动冲洗控制:当石英砂或活性炭需要冲洗时,多路阀微动开关动作启动自动冲洗程序,自动头将水路切换至反冲洗状态,过滤器自动进行反冲洗。
3.反渗透膜冲洗控制:在每次启动制水前和产水箱水满时,内系统能自动打开冲洗电磁阀,对反渗透膜进行自动冲洗。
4. 纯水箱液位控制:当纯水箱水满时,系统能自动停机,当纯水箱缺水时,系统能自动开机制水。
5. 低压开关保护:当高压泵前缺水,水低压**0.05MPa(可设定)时保护开关发出信号,高压泵停机,以防止高压泵缺水干转而烧毁。
6. 高压开关保护:当高压泵后出现高压,水低压**1.2MPa(可设定)时保护开关发出信号,高压泵停机,以防止系统**高压而发生危险或事故。
四、反渗透纯净水设备的主要特点
1.采用进口反渗透膜,脱盐率高,使用寿命长,运行成本低廉;
2.采用全自动预处理系统,实现无人化操作;
3.采用进口增压泵,率低噪音,稳定可靠;
4.在线水质监测控制,实时监测水质变化,**水质安全;
5.全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便;
6.切合当地水质的个性化设计,满足需求
五、反渗透净化水设备适用范围
1.纯净水生产厂纯净水制备
可配备海扬水处理公司生产的全自动灌装机,组成全自动桶装水/瓶装水生产线 。
2.食品行业原料配制用水
如添加剂的勾兑、配料、汤料或汁液的配比等,可改善口感、抑制**物滋生,提高产品保存期限
乳品、饮料、制酒行业用水制备
建议采用双级反渗透装置,防止因水中异物导致口感不佳,限度的提高产品品质,抑制**物滋生,提高产品保存期限
3. 乳品、饮料、制酒行业用水制备
建议采用双级反渗透装置,防止因水中异物导致口感不佳,限度的提高产品品质,抑制**物繁殖,提高产品保存期限
4.化工行业用水
用于化工原料液的配比,化工产品制造,化工循环水等,有效防止因水中离子**标而造成的附加化学反应和品质偏差
5.电力行业锅炉用水
用于锅炉补给水,火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统的补给水,提高生产效率,延长设备使用寿命。
6.海水、苦咸水淡化饮用
用于海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区的水源淡化,使之达到直接生饮标准。
7.养殖、园艺给水
用于畜牧养殖行业,苦咸水淡化,促进动物生长,防止因水质问题引起的各种疾病。也用于园艺
培育中的培养育种等,提高生物活性。
超滤设备工作原理
超滤是一种以筛分为分离原理,以压力为推动力的膜分离过程,过滤精度在0.005-0.01μm范围内, 可有效去除水中的微粒、胶体、、热源及高分子**物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化,常温下操作,对热敏性物质的分离尤为适宜,并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能,能在60℃ 以下,pH为2-11的条件下长期连续使用。
超滤设备
超滤膜的分类
超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中,中空纤维超滤膜是超滤技术中为成熟与的一种形式,在实践中应用的广泛。中空纤维外径0.4-2.0,内径0.3-1.4,中空纤维管壁上布满微孔,孔径以能截留物质的分子量表达,截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是过滤过程,被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面,可长期连续运行。
超滤设备
超滤设备的优点
1、超滤膜元件采用世界膜公司产品,确保了客户得到目前世界上质的**膜元件,从而确保截留性能和膜通量。
2、系统回收率高,所得产品品良,可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。
3、系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。
4、系统工艺设计,集成化程度高,结构紧凑,占地面积少,操作与维护简便,工人劳动强度低。
5、系统制作材质采用卫生级管阀,现场清洁卫生,满足GMP或FDA生产规范要求。
6、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计,结合的控制软件,现场在线集中重要工艺操作参数,避免人工误操作,多方位确保系统长期稳定运行。
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