滨州多效mvr结晶蒸发器- 蓝清源科技有限公司

甲酸钙蒸发结晶新技术？

青岛蓝清源环保设计参数来料浓度15%，来料温度80℃.来料量9吨/小时，蒸汽压力0.6Mpa。③是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。三、工艺流程 蒸汽、物料的流程路线如下： 本方案为三效蒸发器，生蒸汽进入一效加热室壳程，一效蒸发产生二次蒸汽在一效分离室内与料液分离后，作为热源进入二效蒸发器，二效蒸发产生的蒸汽进入三效，三效蒸发产生的蒸汽进入冷凝器冷凝，冷凝器后接水环式真空泵，不凝气体由真空泵排出。原料液经蒸发结晶，多效mvr结晶蒸发器新工艺，含固量较高的晶浆进入集盐室，多效mvr结晶蒸发器哪家**，由出料泵经旋流增稠器增稠后进入稠厚器，经离心机或压滤机固液分离，固体进入盘式干燥机进行干燥，干燥后的产品冷却后包装，母液则返回蒸发器继续参与蒸发。 三、 技术特点 1. 能满足连续进料、连续出料的工艺要求，其内部结构使得晶体和清液得到有效的**分离。 2. 减缓换热面污垢形成的速度，提高了传热效率，延长了设备连续运行的时间，降低了设备清洗的次数。 3.采用有效的分离装置控制雾沫夹带，**冷凝水的质量。多效mvr结晶蒸发器，多效mvr结晶蒸发器哪家**

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?蒸发室液位过低有何危害？

蒸发室液位过低有何危害？

①液面过低会出现静压头压不住，物料在加热管内沸腾，过饱和度过大而结晶堵管，滨州多效mvr结晶蒸发器，使产量急骤下降，直到生产无法进行。

②液面**循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，因为轴流式的循环泵扬程很小，一般都在4m一下，该扬程主要用于克服管道和弯头的压头损失，若额外增加静压头，甚至**负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。

③液面过低，也易造成蒸发室内物料剧烈沸腾引起带料和罐壁结大块盐，大块晶体由于震动脱落引起堵管而影响生产。

液位高度多大合适？

理论上，多效mvr结晶蒸发器工艺流程，加热后的物料的加热管板上部的液位高度引起的静压差 蒸发室内压力所对应需要＞加热后物料温度所对应的饱和蒸汽压。其中主要针对蒸发过程*结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等。但加热管内表面和物料接触部位有个滞留层，滞留层的温度变化较大，所以加热后的温度，不应该仅仅考虑物料的平均温度，还需要考虑加热管内表面的局部温度。故液位高度要＞以加热后平均温度所对应的液位高度。多效mvr结晶蒸发器

强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。若冷风机的翅片管有泄漏，其处理方法应是关闭冷风机的进液阀和回气阀，开启热氨冲霜回液阀和冲霜回液总阀，用循环桶或排液桶进行抽空，同时打开冲霜水，提高其压力，这样既抽得快，又抽得干净。操作时，料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。堵塞：若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，**应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等**在管件内。这种情况一般应做截管处理。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处，截去管件，将阻塞物取出，再把管件焊好，经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。多效mvr结晶蒸发器，多效mvr结晶蒸发器哪家**

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