黔南翻新铁桶厂家 200升翻新铁桶

目前中国旧桶翻新业投入的技术研究并不多，今后将会注重旧桶翻新设备的研发和技术更新。中国目前从事旧桶翻新的企业很多但很分散，多数企业规模也，技术水平也很有限，中国铁桶的标准化也同国际标准在尺寸上有较大的差异，在旧桶翻新在自动化生产上就有了困难，再加上低水平的生产效率很低，工人劳动强度大，而且翻新之后的钢桶产品缺乏竞争力，在某些特定区域，旧桶翻新市场显得非常活跃，但众多的小型企业由于设备和技术的影响，还难以形成规模化和产业化。

据制桶工艺流程的特点，在钢桶生产过程中，喷漆、流平、烘干等工序会产生大量挥发性有机废气VOC，生产中所使用的溶剂种类成分复杂，主要治理的废气污染物为、和漆雾颗粒等。
钢桶生产包括内涂、外涂、底盖内涂生产线。共有两类废气污染源：类污染源：来自喷漆房和流平段的废气排放。在喷漆过程中产生大量有机污染物，随着气流挥发，污染程序较为严重。
第二类污染源：来自烘房的废气排放，由于涂料是高温烘烤成膜，经烘房加热后挥发，成为高温气体排出。
VOC治理方法：
1、燃烧催化法——烘房高温废气治理方法
A、特点：
① 适用于烘房高温废气治理，治理率高
② 废气治理后的热能可回用到烘房，用于烘房生产（可取代烘房燃烧器能耗）从而达到节能减排效果
③ 投资成本较低、运行成本较低
B、工艺流程
将废气收集后由送废气风机送入→热交换器间接预热废气（使废气温度提升30~50℃）送入环保炉→燃烘加热（一次净化，温度条件≥350℃）→催化反应（二次净化，温度条件≥350℃）→净化后热量送入烘房供生产使用（取代原烘房上燃烧器）→多余热量再经热交换器预热废气、降温后排放。

铁桶是我们在日常生活中经常会使用或者见到的工具之一，像我们平时盛放食用油、酱油之类的都可能会用到铁桶，但它在长期与各种油料的接触中难免会沾染上各种油污，及时的、正确的清洗可以延长铁桶的使用寿命。下面我们就来介绍一下清洗过程中的注意事项。需要选择适应的清洁剂，平时像我们家庭使用的使用铁桶在清洁的时候通常使用碱水或者小苏打水。有时为了彻底消除残存的顽渍实现清洁的目的，人们还会使用消毒的84水进行清洗。但是一定要慎用。有些劣质的铁桶是经不起强烈腐蚀的。注意水温，有时为了加快清洁剂的快速溶解，提高清洁度效率，如果直接用开水烫会造成塑料品的鼓泡、变形。另外，像实用级别的铁桶要注意彻底清洗干净。在清洗铁桶的过程中一定要注意上述两个方面细心清洗，否则可能会影响其使用效果，降低使用寿命。

影响铁桶性能的因素

    在影响铁桶进行塑造成型的过程中，影响铁桶性能的因素有很多，而主要的是吹气的压力、液压系统压力、加工温度、以及挤出机螺杆转速等。
     1、加工温度：瓶形吹塑产品的加工温度主要与所使用的塑料原料及设备的特性有关。一般情况下，中小型桶形吹塑产品普遍会采用流动性较好的HDPE或是HDPE与LDPE的共混料，加工成型温度在130～180℃之间，少数材料的加工温度可能高于180℃。温度的设置从挤出机进料口处依次由低到高设置，以利于加工成型的正常进行。
     2、挤出机螺杆转速：中型中空成型机的挤出机系统的螺杆直径较小，螺杆转速可相对较高一些，可根据铁桶制品与挤出机螺杆的特性进行速度调节，螺杆转速控制在10～70r/min。

     3、液压系统压力：在铁桶中，中小型中空成型机液压系统的压力调节在8～14MPa之间，主要根据吹塑制品的成型特点进行调节，在满足成型吹塑制品的情况下，可以将液压系统的压力调整在较低的压力状态下工作，有利于节能和延长中空成型机的使用寿命。

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