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我们储备充足的仓库构成了以需求为基础的准时供应的基础。因为可靠性和快速,完整的交付是我们业务的基础。从这里,我们的客户和分支机构都提供货物。
用步进顺控指令编程
步进顺控指令的出现解决了以上困难,可以用符合IEC标准的SFC(Sequential Function Chart,顺序功能图,或状态转移图)对问题进行描述和编程。用SFC进行编程,不需对时刻变化的工序步进动作进行设计,工序之间的联锁或双重输出的处理SFC均能自动进行,只要对各个工序进行简单的顺序设计就能保证机械正确动作;使用者也可容易理解全部动作过程,能自动执行对各个工序的监视,试运行调整以及故障检查非常方便,维修保养也容易。
在实际应用中,程控系统往往采用模拟屏上的设备灯来实时反映各设备状态,而模拟屏上各设备灯的亮、灭、闪等状态通常由PLC输出点直接控制,虽然PLC处理点灯问题也比较方便。但在设备灯很多(尤其是在百只以上)的情况下,如果仍由PLC直接控制点灯,一方面需占很LC输出点,即需很多输出模板和较多的投资。另一方面也占用了主机很多处理时间。当主机负荷较高,则会影响实时性。如果能设计出一种PLC扩展控制器,通过串行通信接受主机指令,点灯、熄灯、闪烁等工作由它自行完成,则一方面可以节省较多费用,另一方面可以简化PLC的编程,提高控制的实时性。
基本逻辑指令编程的困难
用PLC的基本逻辑指令进行编程,其基本的设计方法同继电器-接触器控制系统的设计方法是相似的,通常有经验设计法和逻辑设计法两种。经验设计法自然与设计者的经验有关,要求设计者有丰富的设计经验、熟悉比较多的控制线路等,尽管这样,在联锁比较复杂的情况下,也难免出现设计漏洞,理论上不能保证设计的完备性。逻辑设计法比较复杂,一般设计人员难以掌握,虽然从理论上讲是完备的,但实际在设计过程中同样要渗进不少经验和人为的因素,尤其在工序步进动作比较复杂的情况下较是如此。
AB公司的PLC-5的CPU模板带一个RS-232串行通信口,PLC自身编程及与上位机的通讯通过DH+网实现,该串行口也可以由用户自己控制使用,因此,它可以用于实现与扩展控制器的通讯功能。
半山电厂输煤程控系统采用的模拟屏上共有21条皮带,长短不一,都要考虑流动效果。采用分散控制方式,每条皮带设计1个扩展控制器,共21个扩展控制器,每扩展控制器可以控制6个输出点,21个扩展控制器采用主从式树型连接、异步串行通信。
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