河南霖硕空气净化设备有限公司当您准备创建净化车间的生产工艺环境时,当您希望拥有节能、环保、*的洁净车间工程时,只有、全面的系统解决方案和配套才会给您带来安全可靠的**。
食品无菌车间外源性污染源,主要是通过门和食品无菌车间内外通道侵入的室外空气。因此食品
无菌车间的布置通常都采用按照工艺操作的关键程度,洁净度的高低由里往外逐级减弱,抵御室外污
染空气的侵入。同时为物料和人员进出食品无菌车间设置相应的控制措施,例如物料的气闸、人员的
无菌较衣系统以及室内废弃物传递出来的通道等。食品无菌车间内的污染源,主要来自于食品无菌车
间内必要的操作人员和部分工艺设备,通常食品无菌车间内操作人员的四周区域是洁净度差的区域
,也是无菌技术中重要的控制内容。
食品洁净车间
食品无菌车间要求
1、食品无菌车间总平面布置(布局):
建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,建筑结构完善,并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半
成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉污染。
建筑物和设备布置还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要求,防止毗邻车间受到干扰。
2、食品无菌车间高度:
生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求,以及设备安装、维护、保养的需要。高度不**3m,建议高
度3.5 m。
3、食品无菌车间占地面积:
生产车间占地面积不少于100m2。 建议生产车间面积达到150 m2以上,生产车间包括主要原料处理、
加工、内装等加工车间,不包括办公室、化验室、原辅料仓库及成品仓库。(分装企业可以适当
放宽要求)
4、生产车间地面材料:
应采用无毒、防滑、易清洗消毒的硬质材料铺设(如耐酸砖、水磨石、陶瓷砖、混凝土等),有一定的
坡度,在低处应安装有水封地漏,生产车间不得有积水;
5、生产车间墙壁:
要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂,并用白瓷砖或其他防腐蚀材料(如金属面聚苯乙烯夹心
板、铝合金玻璃等)装修高度不**1.50 m的墙裙。
食品无菌车间内天花板应与风管、管道、灯具、风口等的安装脱开,光滑、无裂缝,易于清洗。
6,食品无菌车间的门窗材料:
应选择耐受性好、自然变形小、制造误差小、容易控制缝隙、气密性好的材料,好采用双层中空玻璃
结构的双层窗,既节约空间、又节约能源,还可以避免玻璃窗结露引起霉变,造成污染;窗尽量采用大
玻璃,这样可减少积灰点,又有利于清洁工作。
净化车间装修设计方案
一、项目概述:
项目名称:广州某厂房净化车间装修
净化等级:十万级
项目面积:600评分
工程内容:电子车间,及较衣间等车间
地点:广州
净化车间设计装修方案
二、净化车间设计依据:
1.《净化厂房设计规范》(GBJ50073-2001);
2.《净化室施工及验收规范》(JGJ71-90);
3.《暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87);
4.《建筑设计*规范》(GBJ16-87);
5.《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85);
6.《工业企业照明设计标准》(G034-92);
7.提供的现场实际情况及有关要求。
三、净化工程内容:
1.净化车间彩钢板结构和天花装修工程;
2.净化车间净化通风空调工程;
3.净化车间照明电气工程;
4.净化车间防静电环氧树脂地板工程。
四、净化车间设计参数:
室内设计参数标准
⑴.净化车间净化度:十万级;(详见设计图纸)
⑵.净化车间温度:24±2℃
⑶.净化车间湿度:55±5%
⑷.照度:净化车间为250Lx-300Lx,较衣室、普通办公区域为150Lx-200Lx,;
⑸.净化车间噪声:净化区≤65dB(A);
⑹.吊顶高度:2.5m
⑺.室内正压:净化房间与普通空调房间保证正压>10Pa;非净化空调房间与室外保证正压>a;
⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。
五、总体设计说明:
1、空调系统:
(1)空调主机系统:
本设计万级净化车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿净化式空调机组,其制冷量为:140Kw,以满足净化车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内,冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。
(详见设计图纸)
(2)净化通风系统:
本工程万级净化车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿净化式空调机组,对净化车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风,净化空气通过送风管道送至净化车间,再经过末端的带过滤器的送风口送入净化车间内。
(详见设计图纸)
2、净化系统:
⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机
组,经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压,通过送风管道及送风口送入净化车间。
(详见设计图纸)
⑵.各种过滤器性能要求如下:
初效:粒径≥5μm,大气尘效率>60%(G4);
中效:粒径≥1μm,大气尘效率>85%(F8);
:粒径≥0.5μm,大气尘效率>**。
3、气流组织:
**送侧下回(紊流);
4、结构装修:
⑴.净化车间、较衣室内围护隔断和天花采用50厚的聚苯乙烯
加芯彩钢板,吊顶高度为2.5米。
(详见设计图纸)
⑵.净化车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。
(详见设计图纸)
⑶.人员进入净化区必须经过换鞋间、较衣室、缓冲间进入。
⑷.净化车间的地面采用防静电环氧树脂地板。
5、管道材料:
⑴.空调通风管道采用镀锌钢板制作,钢板厚度规定如下:
风 管
矩型风管大边长() 钢板厚度()
<500 0.6
500-1000 0.75
>1000 1.0
6、消声隔震:
空调机组必须有隔震措施,风管与设备连接处采用软接头。
7、空调施工设计说明:
⑴.通风、空调机组进出口相连处,应设置长度为≥150的
帆布软接管,安装时软接管应绷紧;与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管,软接管的接口应牢固、严密。
⑵.风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部,不得损
坏保温层,并在支吊托架与管道间镶以垫木,垫木的厚度同保温层厚度,*阀须单独配置吊架,安装调节阀、*阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。
⑶.保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍,
不保温的风管、金属支架等,在表面除锈后,刷防锈底漆和色漆。
8、供电照明:
(1).净化车间和普通办公区域照明灯具均采用吸顶式净化荧灯。
⑵.固定设备穿管敷线,活动设备现场动力箱配电。
⑶.设事故照明、指示照明。
⑷.配电系统采用TN-S系统(三相五线制),电源电压380/220V.50Hz,单相插座回路加装漏电保护器。
食品净化无尘车间方案
对液体加工车间,需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内,夏天产生霉臭,需做特
别处理。人员洗手**须非手动式(感应、脚踏或手衬式),生产车间进口必要时需设工作靴
消毒池。
净化原理
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房
间→带走尘埃等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化重复以上过程,即可达到净化车间目的。
食品无尘车间
结构材料
6-1.净化厂房墙、**板材一般多采用50厚的夹芯彩钢板,其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼
接选用圆弧连接,宜清洁,符合GMP要求
6-2.地坪:可采用2/3环氧树脂或是PVC地坪,电子厂房选用防静电地坪
6-3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
6-4.送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁 。
食品洁净车间
净化参数
换气次数:100000级≥18次;10000级≥25次;1000≥50次。
压差:主车间对相邻房间≥a平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;
温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。
湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;
噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;
照度300LX;
食品净化车间如何进行设计
食品生产的卫生安全一直是一个十分重要的问题,病从口入,如果加工的食品卫生不能达标那么大家的健康安全都得不到**了。食品净化车间是一般食品加工厂商都会配备的设施,为的就是生产出卫生和品质都有**的合格产品。那么,食品净化车间如何进行设计呢?我们一起来看一下吧。
食品净化车间
1、车间结构方面
从车间结构方面看食品净化车间好以钢筋混凝土或者砖混的结构为主,这样比较安全牢靠,再根据具体的生产要求做一些调整和设计。
2、车间布局方面
车间的布局要合理,既要符合生产环节的衔接和交互,又能保证加工过程中的防尘防疫工作得以实施,要坚决杜绝在生产过程中出现交叉感染或者二次污染。
3、车间的地面、墙体门窗装潢
食品净化车间的地面要做到防滑、易清洁打理,不容易积水,要平坦开阔。门窗的设计要合理,便于光线采集和进出。整个车间的地势好能够做到**厂区其他地方,由此避免地势过低污水倒灌。
4、水管设计管理
水管包括供水系统和排水系统的管道,都要采用不生锈的材料制作。排放秩序一致有序,并且管道通畅开阔,不能出现不平坦和裂缝,以免污染车间环境。
5、车间温度控制
食品净化车间的温度应该统一调节,根据加工的食品种类按需设定,以保证食品的新鲜和健康。
除了以上几点还有许多值得注意的地方,这里就不一一说明了。食品净化车间重要的是使用时的管理和相关制度的遵守,井然有序不违规处理才能制作出合格的食品。
本公司技术力量雄厚;净化工程(产品)质量优良,服务完善。本公司专注于空气净化工程领域多年,因为,所以可靠;因为诚信,所以发展。给我一个空间,还您一洁净的世界。让我们携手,一起成长!
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