宁波水下加固方案

施工单位汇报了目前已检测的桩基施工质量检测情况，由资料反映部分桩底沉渣**过设计和规范要求。施工单位据此拟采取钻孔、冲渣清孔、注浆的处理方案。同时施工单位采用封闭护筒的方案模拟了1.5M直径桩基的清孔、注浆工艺，并详细报告了有关施工参数。  与会仔细听取了汇报，并详细询问了有关情况，一致认为，施工单位拟采取的施工工艺总体可行，并应编制实施细则，落实以下内容后可予实施。  1. 应区分不同沉渣厚度采取不同的清孔方法，同时明确清渣的判断标准，以期达到有效清除桩底沉渣的目的。  2. 应采取有效的注浆压力和施工设备，保证加固体达到有效直径。 3. 对不同的沉渣厚度采取不同的注浆材料（包括外加剂），保证注浆材料强度、弹性模量与岩层和混凝土强度、弹性模量匹配。对沉渣厚度较大的桩，注浆材料要有针对性措施。  4. 应明确加固体与砼桩结合面的有效性，实施细则中应明确停止注浆时间的判别标准。  5. 应明确不达标桩底和基岩标高之间的一一相应关系，防止清渣过程中可能出现的清渣压力过大导致孔壁塌方的情况。  6. 主楼部分桩基应全数取芯检测并视结果予以处理。应仔细核对施工记录和检测结果，并形成完整资料。由施工单位会同设计单位，对裙房部分可能出现施工质量的桩基进行取芯检测。视结果进行后续处理。反之，则应扩大比例检测。  7. 在工艺方案落实后，由施工单位会同设计单位在**筒范围选取2根桩进行工艺性试桩，在检测合格的基础上总结经验，完善工艺方案，形成较为完善的实施细则后方可进行处理。
水下大坝加固(施工方案)--管道采用整体浮运，下水前管道两端管口采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。管在水中采用浮运时，应保 护外防腐层不受损坏，当外防腐层局部损坏时应及时修补。按设计图 纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管 （钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装， 焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成） 。
预制管机械运输到现场基坑旁边，人工配合管道就位、安装。 管道下沉时应注意事项：1、测量定位准确，并在下沉中经常校测；2、管道充水时同时排气；3、下沉速度不得过快；4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底 就位，将管道稳固后，再撤走起重设备。水下铺设管道允许偏差(mm) 允 轴线位置 50 50 许 偏 差 高程 0 -200 0 -100 项 给水管道 排水管道 目 下管以后，对线校正。
检查管底与沟底接触的均匀程度 和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石填铺。管道稳定后，再复核一次流水高程，并检查接口情况， 发现问题及时采取措施处理。管道焊接 钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接方式连接 1、管材的质量控制1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得**械损伤 等。3）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm 时，纵 向焊缝的间距应大于 300mm。4）管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可

水下加固(水下埋设管道)--排水管道布置与敷设要求要满足三个水力要素：管道充满度、流速和坡度、管线短、水力条件好排水立管应设在脏、杂质多及排水量大的排水点，以便尽快地接纳横支管的污水而减少管道堵塞机会。排水管应以短距离通向室外。排水管应尽量直线布置，当受条件限制时，宜采用两处45°弯头或乙字弯。卫生器具排水管与排水横支管宜采用90°斜三通连接。横管与横管及横管与立管的连接宜采用45°三（四）通或90°斜三（四）通。也可采用直角顺水三通或直角顺水四通等配件。排水立管与排水管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
 排出管宜以短距离通至室外，以免埋设在内部的排水管道太长，产生堵塞、清通维护不便等问题；排水管道过长则坡降大，必须加深室外管道的埋深。排出管与室外排水管道连接时，排出管管**标高不得**室外排水管管**标高，其连接处的水流转角不得小于90°。当有跌落差并大于0.3m时，可不受角度限制。低排水横支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部水平距离不宜小于3.0m。
 当排水立管仅设伸**通气管（无通气管）时，低排水横支管与立管连接处，距排水立管管底垂直距离不得小于规定。当建筑物**过10层时，底层生活污水应设单独管道排至室外。

水下植筋加固(技术)--拖管拖航全过程必须由港监部门负责担负监护、清道工作，指挥来往船舶避让等工作，拖管前以书面报告知会港监部门，申请拖管工作所需的水上施工有关批准手续以及拖带期间港监监护、清道和其他配合工作。拖航由300HP拖轮担任主拖，两艘45HP锚艇分别在管尾两侧协助调整尾端方向和到达锚泊位置后带缆、交通等工作，控制拖运方向，保证拖运安全。  根据拖航作业规范及管道阻水面，选用2条φ14—L=l00m钢丝绳或2条φ50—L=100m尼龙缆。

二、基础加固高压注浆法
施工工艺：
放线定位→钻孔→埋设高压注浆管→封管头→调浆→注浆→ 
1、按图纸放线进行定位。
2、安装钻机，并钻孔。
3、埋设注浆管，并封管头周边。
4、注入的水泥浆液要按比例配制。
5、注浆时要分段分时注入
6、建筑物注完浆72小时，周边不能有重物压

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