南京环氧树脂灌浆料厂家 改性环氧灌浆料

适用范围
产品可以广泛应用在混凝土和砖石建筑缺陷导致的渗漏，特别是地铁、桥梁、隧道、管廊、地下室、大坝、水库、电梯井、楼板等工业及民用建筑的渗透和加固工程。

一、产品简述
     环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用环氧树脂与填料，高固含量，不含挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。 
二、使用范围 
  1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
  2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆（经受高浓度强碱强酸的腐蚀）。
  3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
  4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
  5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
  6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
三、产品特性 
  1、高强、早强：可提供高于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
  2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用.
  3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。
  4、高抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。
  5、高韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。 
  6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
  7、高耐久性：使用后*性能无变化。
使用说明 
灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留；
 灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理灌浆，灌浆工作必须连续尽快完成;单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；
 单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。检查密实灌浆结束后，用铁锤敲击设备基
板发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓；
 初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；
 终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂清洗。

环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用树脂与精制填料，100固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。
一、产品特点
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25）的操作时间,适合大体积灌浆使用.
3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50至+80冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。
5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
二、应用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

产品用途
1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、用于混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、用于铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
产品特点
1、高强、早强
可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值
可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用.
3、无收缩
确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。
4、的抗蠕变性能
环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。
5、的韧性
环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性
可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
性能指标（A+B）：C≈1:6
抗压强度：1d﹥50MPa，3d﹥65MPa，7d﹥95MPa，终﹥100MPa
抗折强度：1d﹥10MPa，3d﹥15MPa，7d﹥20MPa，终﹥25MPa
抗拔强度：1d﹥8MPa，3d﹥12MPa，7d﹥15MPa，终﹥17MPa
受压弹膜：7d﹥18000MPa，终﹥18500MPa
线性收缩率：7d﹤0.012%，终                  ﹤0.012%
放热峰值﹤42℃                                          
受压蠕变﹤1.0﹡10-3mm/mm(180天)                                        
热膨胀系数﹤40*10-6mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范围测试)                  
注：
1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。

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