晋中混凝土防碳化防护涂料厂家 CPC防碳化涂料

混凝土防碳化涂料凭借有机硅氧烷缩合物、纳米级硅酸盐材料来防护混凝土碳化，二者均可渗入混凝土，主要是从混凝土内部结构加固和隔离外界水分、空气，进而阻止混凝土发生碳化反应。纳米级硅酸盐与混凝土内部化学物质结合，形成硅酸盐水凝胶状物质，直接填充内部微裂纹和细孔，完成内部加固，阻隔空气进入。而有机硅氧烷缩合物则是通过形成憎水层，隔离了水分渗入。

产品概述
混凝土防腐涂料适用于混凝土结构防腐的高性能涂料，采用互穿网络技术成膜物与特种功能填料配伍实现了涂料的多功能化。保证了对混凝土基体的防腐蚀防护外，还赋予了涂层更优异的性能。
涂料组成
成膜物质：改性互穿网络聚合物；伊立欧触变型热塑性树脂。
填    料：鳞片状金属氧化物微粉、稀土化合物超微粉体、二氧化钛微粉等。
主要特性
涂层抗氧化能力强；耐生物菌的腐蚀。
涂层能抵抗混凝土微细裂纹造成的渗漏腐蚀。
涂层具有极强的附着力，不易起皮、开裂、脱落。
涂料所用颜料均为复合氧化物颜料，不易粉化、褪色。
涂层防水、抗潮湿大气、耐海水和盐雾腐蚀，在耐老化性能优异。
涂层致密抗渗透性强；在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，起到良好的封闭作用可以阻隔空气中CO2、Cl-、Na+的渗入，确保钢筋混凝土内部长期处于碱性环境下，使钢筋不易腐蚀从而起到很好的防腐防护作用。

混凝土防碳化防腐涂料施工流程
1. 基面处理
　　(1)混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整;基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除;较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水=1:4:2:适量;各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水=1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
　　(2)粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂(石英砂40~70目，点粘应薄而均匀)，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
　　(3)粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
　　(4)腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用本公司生产的CPC柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道(施工工艺详见CPC柔性耐水腻子说明书)，再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，以达到更好的美观效果。
　　2. 涂料拌制
　　每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水=1 :3: (0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
　　3. 涂料涂刷
　　涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层;有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行(推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h)。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
　　4. 涂层养护
　　后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
　　5. 质量要求
　　漏涂、透底：不允许。
　　反锈、掉粉、起皮：不允许。
　　泛碱、咬色：不允许。
　　厚度：厚度一致。
　　针孔、砂眼：允许轻微少量。
　　光泽：均匀。
　　开裂：不允许。

腐蚀因素
    混凝土的腐蚀是一个非常复杂的不均相反应过程，其机理主要是化学反应，即混凝土和周围环境介质发生化学作用而产生的腐蚀（在和酸特别是无机酸接触时表现为强烈的反应，大多数时候表现为缓慢的劣化），但处于混凝土中的钢筋腐蚀则以电化学为主。混凝土的腐蚀因素主要有以下几个方面：

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