空鼓形成的原因
混凝土出现空鼓是什么原因形成的呢,一般在我们施工的时候都是先浇筑混凝土,然后做一个找平层,由于界面处理不当,面层会出现空鼓和翘曲,空鼓位置经过碾压受力会开裂。混凝土结构一旦出现空鼓裂缝,在一定程度上就会影响感官及其使用性能。
都有哪些好的解决办法?
1、传统方法:
重新浇筑混凝土是解决空鼓的其中一种方法,就是将空鼓凿除,重新浇筑混凝土,不仅费时费工,而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏,使空鼓面积扩大;更常见的问题是重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。
2、灌注修复法:
随着科技的发展,万吉-401灌缝胶作为一种新型材料,有着低粘度,流动性高,无收缩,粘结强度高,双向渗透,耐久性好,环保等优点,越来越多用于空鼓裂缝修补,对于砂浆、混凝土、砖板、石材的空鼓处理等各种状况尽可进行灌浆处理,可通过低压及高压两种方式灌注,修复处理后可彻底空鼓难题。是各类空鼓进行修补的常用的方法之一。对于已经存在地面空鼓的厂房车库等,建议采用灌缝胶进行灌注修复处理。将水泥地面空鼓位置灌注饱满,确保建筑的整体性、耐久性,满足正常使用要求。
灌注修复法是如何施工的?
1、确认需要处理的空鼓部位。
2、对空鼓位置进行钻孔,进行表面清理,然后埋灌浆嘴。
3、配置灌浆胶液,将万吉-401灌缝胶按A、B组分按比例充分混合均匀。
4、将配置好的灌缝胶倒入注浆机容器内。根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
5、用高压灌浆机将灌缝胶灌入空鼓位置,灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆,造成浪费。确认注浆完成,卸除机具。
6、常温干燥养护固化7天可正常使用。
混凝土地面空鼓修补
主要材料:灌浆树脂。
灌浆树脂为混凝土地面空鼓修补胶,对于砂浆、混凝土、砖板的混凝土地面空鼓修补及混凝土裂缝修补等各种状况尽可进行灌浆处理。
1. 施工步骤
(1)施工前
确认需要混凝土地面空鼓修补部位。
在混凝土地面空鼓修补位置钻孔,表面清理,埋注浆咀。
(2)混凝土地面空鼓修补化学灌浆步骤
注浆咀布好后实施注浆:根据混凝土地面空鼓需要修补部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
用高压灌浆机将AB-5灌浆树脂灌入混凝土地面空鼓修补位置,灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆,造成浪费。确认注浆完成,卸除机具。
48小时后树脂初凝;干燥养护7天后可正常使用。
2. 灌浆检验:敲击检测。取芯检测。
3. 灌浆保证:
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经进行混凝土地面空鼓修补处理的部位将不再出现空鼓情况,保证混凝土的整体性、耐久性。
混凝土地面空鼓修补已经成为工程中的常见事故,前期积极采取措施,后期找准有效混凝土地面空鼓修补尤为重要。有效的预防措施和修法能更好地融洽施工单位与建设企业之间关系,也能更经济实惠的帮助施工单位解决问题。
混凝土空鼓处理已经成为建筑工程普遍存在的质量问题。混凝土裂缝的产生往往源于混凝土空鼓处理的不及时,严重时会造成混凝土完全破损。因此混凝土空鼓处理是我们今天亟待解决的问题。
混凝土空鼓处理概念及产生原因
混凝土空鼓处理在房屋质量中”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的混凝土空鼓处理现象,俗称“两层皮”。检测的时候,用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。
传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面,刷水泥素浆,做灰饼,冲筋,然后再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大,粘接力严重不足,使得找平层和结构层粘接力不足而出现混凝土空鼓处理或混凝土裂缝事故。
混凝土空鼓处理方法
对于已经存在混凝土空鼓处理的,建议采用北京万吉建业建材有限公司环氧灌浆树脂产品进行灌浆修复处理。将混凝土空鼓处理位置灌注饱满,确保建筑的整体性、耐久性,满足正常使用要求。
空鼓的概念:
大理石板材铺贴后由于板材与粘结层,或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙,我们称为空鼓。 空鼓,会导致石材松动边角产生“呼吸”效应,降低地面石材承受力,当地面走人,搬物时因承受压力过大,极易发生石材破裂。空鼓,用小铁锤轻击可以检查。根据《建筑地面工程质量验收规范G209-2002》中规定”凡单块板块边角局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%,可不计。
空鼓的检测方法:
1. 敲击法:检测时,用空鼓锤轻敲石材发出咚咚声为空鼓;
2. 取芯法:钻孔取芯,观察空鼓情况。
主要原因有:
1. 温度:施工时温度低于5度,水泥砂浆没有完全硬化反应,导致水泥砂浆没有达到应有的强度;
2. 材料及配比方面:水泥砂中的砂过细或者含泥量过多,或水泥参量太少;
3. 基层处理:
(1)基层尘土、油污没有清理干净,导致结合层不牢固,或者结合层太薄厚度不够;
(2)过于干燥,地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓;
(3)石材完成面距离楼板基层厚度过大,粘贴后易下沉、空鼓。
4. 施工工艺方面:结合层沙浆未压实,石材铺贴后没有敲打击实;
5. 养护方面:养护期没有结束,就上人走车,导致地面松动空鼓。
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