北京收尘器型号 布袋收尘器

严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好再生温度，再生温度过高则副反应加快，产生副盐多,副盐结晶，造成堵塔.
(4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。
(5)选用质量过硬的催化剂，东狮牌888催化剂。由于其的化学结构而具有较强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将H2S和部分**硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，脱除**硫可达50%以上，氧化再生时析出的硫颗粒大，易分离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。另外，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能形成多硫化物，多硫化合物被再生时析出硫，以致溶液中的悬浮硫逐渐降低，填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来，故具有一定的清洗塔的作用。

操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,**过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵，发生盐堵后，不仅使塔阻力上升，而重要的是引起设备严重腐蚀。发生盐堵后，再好的催化剂也是无能为力的，即使东狮牌888催化剂也只能对清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去而在液面上停留时间过长，硫泡破碎后下降，形成溶液悬浮硫上升，由脱硫泵带至塔内，沉积在填料上，时间久了形成硫堵;溶液循环量不能保证稳定，调节过频，遇到减量时，可从溶液组份上来作些调整;吹风强度在经过操作摸索后，可稳定，一般不宜作过多调节，否则会影响单质硫的浮选，导致再生效果不佳。

仓**除尘器维护、检修
    1．仓**除尘器[3-4]  投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。
    2．压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。
    3．压缩空气的过滤材料每隔 2－6 个月更换一次。
    4．电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并更换易损件。
    5．各类橡胶密封件应定期更换。
    6．排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松动，垫料是否老化。（可打开上揭盖检查）
    7．如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。
    8．应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即更换、修补。修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为 1－2 年。
    9．经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷涂一遍。

产品说明： 
旋风除尘器-废气粉尘预处理
问题描述：
目前，水泥干法生产线几乎都是利用窑头窑尾废气作为烘干热源，对进入煤磨的物料进行烘干的。该废气中含有一定量的熟料及其它粉尘，进入到煤磨后，与煤粉掺和在一起，不仅影响到煤粉的质量，给后续的煅烧及熟料的质量带来不利影响，而且会加剧磨机风环和窑头窑尾秤的磨损。
因此，为了将烘干废气中的大部分杂质清楚，对煤磨磨前废气粉尘进行预处理就显得非常重要。
解决方案:
在不改变目前现有工艺的前提下，在磨前热气管道处加设一台低阻旋风除尘器，根据其风量大小进行设计，大幅度地清除粉尘
杂质。低阻旋风除尘器收集的粉尘通过灰斗贮存并通过小型输送装置送到合适位置。
要在不改有生产工艺与风机全压的前提下实施此方案，关键的问题是要在保证除尘效率的前提下，严格控制旋风除尘器的阻
力（1000pa之内）。

盐城诚信水泥机械有限公司主要生产混凝土行业、矿山设备行业相配套的“SXCC”系列砂石分离机、“SXSF”系列螺旋砂石分离机；工地高水洗滚筒式砂石分离机，环卫机械设备生产制造型企业切割及焊接工位使用的“SXCY”系列振动筛式沙石分离机；生产与煤电、冶炼等行业使用的“SX”系列水洗振动筛式砂石分离机；生产与食品、生物制药等行业使用的“SXJD”系列推拉筛式砂石分离机等系列产品。系列产品拥有自主的只是产权，**零部件原装进口。具有工作稳定可靠、封装新好、效率高、方便维修等特点。 公司通过引进消化吸收和持续的研发创新，已形成能够适用于多个行业、不同应用条件的环保系列产品。主要产品有：沙石分离机,砂石分离机,滚筒砂石分离机,螺旋砂石分离机,细沙回收机,浆水回收系统,滚筒式砂石分离机,水洗滚筒式砂石分离机,振动筛式砂石分离机,水洗振动筛式砂石分离机,推拉筛式砂石分离机,搅拌站配件等各种附机附件产品。