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数字电磁加热器是一种利用将电能转换为热能的装置。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。同时，配合能的保温装置，减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%。
电源,采用高频感应加热时，用高频发生器提供高频电流，对于中频感应加热是由可控硅变频装置与中频发电机供电，但由于中频发电机效率低、噪声大，已经不使用，包括变频设备、电容器组、冷却用水系统与控制操作部分，只需按所需的公路与电流频率选用即可。对于工频感应加热一般由变压器供电，当工厂提供的电源电压波动较大、毛坯加热的稳定要求严格时，还须用稳压器，使供给的电压稳定。当生产车间的电源有较大的电容量时，也可由车间电压供电，电压容量的大小，根据工艺要求计算出的功率与所选用的电压进行设计与选择。当工频感应器是单相的，功率还较大时，工频电源还须有三相平衡器，以使三相电源负载平衡。

利用金属本身的热胀冷缩的特性，通过感应加热的方式，使轴套自身迅速感应加热升温，达到轴套与轴体产生温差的效果，使其产生过盈间隙而分离，在热量未传至轴承时，迅速将轴体拨出或将轴套拆下。新型感应加热设备是我公司研制的热设备，功率10KW~200KW（如120KW的设备可对直径1.3m左右的联轴器进行热拆作业），此设备利用新工艺，可提高10-20倍，质量稳定，不会出现过烧现象，大大降低工人的劳动强度。

模拟控制感应加热设备：主控制电路采用，模拟电路控制，0~5V调功，此类舍设备缺点：控温精度差，IGBT过零点控制不好，**功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。

在感应加热的过程中，温度升高的只是被加热工件的金属部分，感应加热器本身也会有热量，大多感应器使用工作中需通冷却水降温，被加热工件的非金属部分并不发热。所有的金属工件都可以用感应加热器来加热，如铸铁，电机短路环，汽车轮毂，金属棒材，管道，螺栓，大型汽轮机螺栓，风力发电桨叶片，轴承，齿轮，皮带轮，联轴器等。
公司采用变流控制，提供较高的可靠性和耐用性；加热快快加热速度不到1秒。（速度快慢可调节控制）；加热广可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈）；操作简单一学就会；耗电少比老式电子管高频设备节电70%左右，且工件越小用电量越少；效果好加热非常均匀（可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度），升温快、氧化层少、退火后无废品；品主要部件采用日本及欧洲公司产品，机器出厂前经过严格测试；的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作。多功能：具有加热－保温－冷却三段时间设定功能，加热、保温功率单独调节，可获得所需的加热保温过程，适应批量化、重复性的加热场所;多达十种包括过流、过压、欠水、缺相在内的故障状态保护和显示;恒定电流，恒定功率选择控制。

州曰佳智能科技有限公司自1999年成立以来，一直致力于研发生产销售感应加热设备及配套非标自动化**生产线。曾通过了ISO9001质量管理体系，并在国内率先开发出目前**的，全数字变频感应加热系列产品与工业机器人应用等成套设备。郑州曰佳以生产高频炉为主营方向，产品很好的诠释其热处理的用途，主要销售往全国等地区。依靠完善、机制健全、不断强化的服务理念，为了方便广大有需要的人民群众，我司尽心尽力提供完善的售后服务，也因此受到需求客户一致的**与赞誉。高频炉是郑州曰佳重点推广的产品，也是销售形势较好的产品。郑州曰佳采用零售;厂家直销;实体店销售的方式进行市场开拓。“顾客至上，改革求实，以人为本，团结进取”是我司践行的公司文化。