凿井绞车主体部分的安装
将其底座与滚筒组合好,作为一个整体,利用起吊工具将绞车放到基础上,同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内,按基础标高和安装基准线,利用千斤顶对其操平找正。
4、减速器、电机的安装
(1)按主轴轴心点水平标高,测出应垫放垫铁的高度,按规定摆放垫铁,将减速器与电机吊放于垫铁平面上,同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内。
(2)在就位减速机电机的同时应将其与滚筒通过十字头联接,将各部位连接螺栓紧固后,利用千斤顶通过加减垫铁的方法和根据主轴安装中心线对其整体进行操平找正。
(3)拧紧各个地脚螺母。
5、附属部件的安装
按施工图纸安装集中控制操作台;根据施工现场情况布置电气控制柜和操作台。
6、在凿井绞车的机械部分安装完毕后,再进行电气接线工作。
7、空负荷试运转
安装前对电动机、减速器进行单项试运转,灌浆后进行联合试运转。后在滚筒上缠绕钢丝绳,挂设重物,进行试运转。
8、二次灌浆
(1)对已安装完毕的设备进行二次灌浆。
(2)灌浆按质量标准进行。灌浆前基础应铲成麻面,并用水冲洗干净;混凝土标号应比基础高一个等级,捣实无蜂窝,养护期为五天。
9、缠绳后分别悬吊各凿井设施。
立井凿井绞车安装安全技术措施
一、 工程概况
国投哈密一矿进风立井凿井期间所用凿井绞车有4种型号:JZA/5-1000、JZ/10-800、2JZ/10-800,共12台,分南北两个方向布置,用于凿井设备的悬吊。其中:井筒南边布置6台,井筒北边布置6台。凿井绞车基础现已施工和养护完毕,经检查验收符合设计要求;凿井绞车也已运到现场,可进行凿井绞车的安装工作。
凿井绞车主电机
1)电机接线端子与导线端子必须连接紧密不受外力。
2)转子与定子空隙应满足(值-小值)/平均值≤10%。
3)电机滚动轴承温度不**过80°C,无渗油。
5、制动系统安装
1)同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差严禁**过0.5mm。
2)闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的摩擦半径。
3)各制动油缸的对称中心线与主轴中心线重合度严禁**过3mm。
4)同副制动器两闸瓦工作面的平行度应为0.2mm。
5)闸瓦与制动盘的间隙不大于1mm,接触面积不小于60%。
6)二级制动安全阀的回油管口必须**盘形闸制动器油缸中心线80mm。
7)液压站外部管路安装要排列整齐,并不渗油。
5、装置安装
1)深度指示器传动轴保持水平,各传动部件灵活可靠。
2)深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3,指针移动平稳,不应与指示板接触。
3)润滑油泵阀、管路和油箱安装不漏油,运转正常。
4)深度指示器及传动装置应装配正确,转动灵活。
凿井绞车电气部分
1、低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5MΩ,瓷件及胶木严禁有裂纹、破损等缺陷。
2、控制、保护、信号平台二次回路及线圈绝缘电阻严禁小于1 MΩ。
3、柜与基础槽钢连接紧密牢固,盘间接缝平整。
4、盘间及盘后标志牌齐全、正确、清晰。
5、电气完整齐全,调整参数符合设计。
6、二次接线正确,固定可靠,导线与电器或端子排的连接号头牌齐全、清晰。
7、继电器屏应与接触器屏分开安装。
8、磁放大器安装稳固,接线正确,给定偏差控制及反馈绕组的调整符合设计。
9、试运转时,保护完整,操作程序及闭锁装置符合设计,电器线圈温度正常,接线头不过热,声光信号清晰、正确。
10、各相电阻实测值:(实测值-小实测值)/设计采用值×≤10%
11、送电试运转,各部件必须启动性能良好,无过热。
12、金属架无变形,安装稳固,横平竖直,电阻固定牢固。
13、金属电阻箱无裂纹、破损,电阻片无断裂。
14、电力电缆敷设应做耐压试验和泄露试验。
15、电缆终端封闭严密,芯线联接紧密,绝缘带包扎密实。
16、电力电缆应有标志牌,标明型号,规格长度。
17、电缆小允许弯曲半径:电力电缆≥15d,控制电缆≥10d。
18、接地体与接地板采用搭焊时,搭接长度大于2倍长度。
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