?选购撕碎机刀片的方法有哪些选购撕碎机刀片时需要考虑哪些因素?需要考虑撕碎机刀片的品牌、价格和韧性,下面来看看详细的选购方法介绍吧。
1、撕碎机刀片的品牌
不同品牌的撕碎机刀片,其选择的材料是不尽相同的,刀片,那么,它的材料品质该如何去进行选择呢?通常来说,选择的刀片硬度越大,那么它的质量就会越好。
2、撕碎机刀片的价格
撕碎机刀片的撕碎机刀片,其价格是不尽相同的,所以我们在进行选购的时候,就需要在保证耐磨性和韧性的同时,要注意选择出高性价比的刀片。
3、撕碎机刀片的韧性
撕碎机在不断的运行过程中,就会产生对撕碎机刀片不同程度的磨损现象,所以,我们在进行选择的时候,要注意选择韧性强的刀片,保证其冲击的强度。
机械刀片的材料成分比较机械刀片的材料成分比较如下:
机械刀片的材料有9sicr、Cr12MoV、SKD-11,其中9SiCr为合金工具钢,硬度高、耐磨性好,但脆性大,适用于橡胶、纤维、纸张等软质废弃物。具体如下:
1、合金钢。合金钢有很多种,分为低、中和高合金钢;按质量分为合金钢和特种合金钢;根据其特点和用途,分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢。
2、碳素工具钢。碳工具钢中添加硅和其他合金元素的钢,大致可分为三类:刀具用钢、模具用钢和量具用钢。其中,高碳含量的钢多用于制造刀具、量具和冷加工模具。其具有足够的耐磨性;中碳含量的钢主要用于制造热作模具。这些钢淬火后硬度略低,为HRC50~55,但韧性较好。
3、切割工具用钢。在工作条件下,机械刀片会产生强烈的磨损和热量,以及振动和承受一定的冲击载荷。刀具用钢应具有高硬度、耐磨性、红色硬度和良好的韧性。为了保证其高硬度,满足形成合金碳化物的需要。铬是这类钢的主要合金元素,其质量分数一般为0.50%~1.70%。一些钢还含有钨,以提高切割金属的性能。这种工具钢含有合金元素,因此比碳素工具钢淬透性好,刀片机,热处理变形小,圆形刀片,硬度和耐磨性较高。
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目前,在机械结构的机器、造船、航空、电站、石油化工、工业中使用了许多圆刀片难加工金属材料,其中有高锰钢、高强度合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁以及各种非金属材料,如玻璃钢、陶瓷等。它们的相对加工性K。一般小于0. 65。在圆刀片加工这些材料时,常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损剧烈等现象。并造成严重的加工硬化和较大的残余拉应力,使加工精度降低。为了改善这些材料的切削加工性,进行了大量试验研究。以下介绍6种材料的切削加工性特点:
1)不锈钢
不锈钢的种类较多,按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬
化不锈钢。常用的有马氏体不锈钢2Cr13,3Cr13,奥氏体不锈钢lCr18N19Ti。例如,lCr18Ni9T1的性能为硬度291 HBS,强度Ub=0.539 GPa,伸长率6=40%,冲击韧度ak=2 452 kj/m2,其加工性等级为“5,2,6,9,一”。
不锈钢的常温硬度和强度接近45钢,但切削时切削温度升高后,使硬化加剧,材料硬度、强度随着提高,切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍,冲击韧性是45钢的4倍,热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此,消耗功率大,断屑困难,并因传热差使刀具易磨损。
2)钛合金
钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金(包括工业纯钛)、p相钛合金、(a b)相钛合金。其硬度按a相、(a B)相、b相的次序增加,而切削加工性按这个次序下降。
钛合金的导热性能低,切屑与前刀面的接触面积很小,致使切削温度很高,龙门剪刀片,可为45钢的2倍;钛合金塑性较低,与圆刀片材料的化学亲和性强,容易和刀具材料中的Ti,Co和C元素黏结,加剧圆刀片的磨损;钛合金的弹性模量低,弹性变形大,接近后刀面处工件表面的回弹量大,所以已加工表面与后刀面的摩擦较严重.
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