固湘加固公司以建筑加固工程材料高新科技研发为依托,研发出GX系列加固补强环保结构胶产品:植筋胶、粘钢胶、灌注胶、碳纤维胶、碳纤维布、碳纤维板、修补胶、封口胶、灌缝胶等。从事结构补强加固施工,具有特种工程承包。可承接碳纤维加固、粘钢加固、预应力碳纤维板加固、截面加固、置换混凝土加固、包钢加固、植筋加固、混凝土切割、裂缝修补加固、桥梁加固、房屋加固及综合改造加固等特种工程施工,全力推进中国加固事业的发展。
碳纤维布加固施工程序及步骤说明
一、工艺流程
卸荷 → 底层处理 → 涂底层树脂 → 找平施工面→ 粘贴碳纤维片材(碳纤维为导电材料,施工时应注意用电安全)→ 检验→ 表面保护、装饰。
二、步骤说明
1、卸荷 加固前应对所加固的构件尽可能卸载。
2、底层处理
混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。
裂缝部位首行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件表面打磨平整,凸起部位要磨平,转角处要打磨成圆弧状(R≥20)。
将混凝土表面清理干净,并保持干燥。
3、涂底层树脂
将调配好后的地层树脂计量、搅拌均匀,根据实际气温决定用量并控制使用时间;
将底层树脂均匀刷于混凝土表面,待胶固化后(固化时间视气温而定,以指触干燥为准),再进行下一工序。
4、找平施工面
构件表面凹陷部位应用找平胶填平,出现高度差的部位应用找平胶填补,尽量减少高度差;
转角处也应用找平胶修补成圆弧状,半径不小于10。
5、粘贴
按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。
将浸润树脂调配好,均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、拐角等部位要多涂刷一些;
粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压,去除气泡,并使浸润胶充分浸透碳纤维布,多层粘贴应重复上述步骤。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100,各层搭接位置应相互错开,碳纤维布端部固定用横向碳纤维固定;
6、检验
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量,可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方法,检查总有效粘结面积应不低于95%。
7、保护、装饰
施工结束内防止受潮,注意保护,防止刮伤加固表面,平均气温20-25oC时,固化时间不得小于7天,平均气温10oC时,固化时间不得小于10天,固化后纤维表面应采取抹灰或喷防涂料进行保护,也可适当进行装饰。
8、施工所需工具及辅材:卷尺、剪刀、滚筒、塑料刮板、角磨机、吹灰机、纱(胶)手套、拌胶容器
柱子碳纤维布施工方案
一、材料
1、碳纤维布采用300g/㎡,计算厚度为0.167,抗拉强度标准值不小于3000MPa,受拉弹性模量不小于210000MPa,伸长率不小于1.5%。
2、碳纤维布采用A级胶粘贴,相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》G367-2006中4.5.3的有关规定。
3、碳纤维布要求有出厂合格证,底层树脂、找平材料、浸渍树脂必须为同一厂家并按厂家要求配置。
二、粘贴碳纤维布加固施工技术要求
1、混凝土表面处理
按加固设计部位定位,被粘贴的混凝土结构表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。柱子的转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不小于20,混凝土表面应清理干净并保持干燥。
2、涂刷底层树脂
应按工艺规定配置底层树脂。采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面,宜在底层树脂表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。
3、找平处理
应按工艺规定配置找平材料,应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填充平整,不应有棱角。转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧,不应小于20。
三、粘贴碳纤维布
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布;
2、按工艺规定配制浸渍胶,并均匀涂抹于粘贴部位;
3、柱子采用满贴方法施工,粘贴碳纤维布的搭接处均应搭接不小于100,每个搭接部位均应错开位置处搭接施工。
4、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置,宜用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维滚压时不得损伤碳纤维布;
5、在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂;
6、碳纤维布粘贴施工完以后,表面抹水泥浆加以防护。
四、检验及验收
1、碳纤维布的实际粘贴面积不应小于设计面积,位置偏差不应大于10。
2、碳纤维布与混凝土之间的粘结质量,可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查,总有效面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于10平方厘米时,可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10平方厘米时,宜将空鼓部位碳纤维布片材切除,重新搭接贴上等量的碳纤维片材,搭接长度不应小于100。
一、产生楼板裂缝的主要原因一般为:
1、设计钢筋或施工时配筋不够。
2、主体结构施工,当楼层砼浇筑完毕不足的养护时间就忙于钢筋、砖块等材料的吊运施工。在强度不足的情况下受材料吊卸冲击震动载荷的作用下而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成就难以闭合,形成性裂缝。
二、选用材料
材料的选用它直接关系到修补裂缝的效果和使用寿命。一般选用粘结强度大、抗老化、施工方便等因素。根据以往修补裂缝经验采用碳纤维布加碳纤维胶进行修补。
三、施工次序
1、查找裂缝;
2、沿裂缝两边剔除原有的混凝土找平层,宽度一般为300,直到浇筑的混凝土表层;
3、清理混凝土表层,视需要对凹凸不平的结构层进行修补,待修补材料干燥后,用手体式磨光机(金刚砂磨光机)进行表面打磨处理;
4、用一个适当的塑料桶配置碳纤维胶(根据配胶比例均匀搅拌),把选定的碳纤维布(宽幅200),按照施工需要长度裁剪;
5、在混凝土表面进行底胶涂刷,应来回滚刷,以确保混凝土表面的胶滚刷到位;
6、垂直裂缝粘贴碳纤维布,用塑胶板压实碳纤维布,确保碳纤维布和混凝土的有效粘接,然后在碳纤维布上面进行第二次滚刷碳纤维胶;
7、待粘贴的碳纤维布快干时,选用细沙(干燥点的河沙)撒在碳纤维布上(主要是为下一道工序考虑);
8、在正常温度下,一般在3-5天内不要进行下一道工序施工,也不要有障碍物碰到,尽可能在上面用什么东西遮盖或则在四周用物件隔离;
9、在施工后3-5天左右(视施工温度以及固化的情况而定,)可进行后表面找平修补。
施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
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1.施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨掉混凝土浮层,直至完全露出坚实新结构面,混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除,用材料修补,裂缝部位应首行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面,须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合实际情况对钢材进行组装焊接,角钢与原结构柱尽量贴紧,竖向基本顺直,如原结构柱出现较大偏差,应进行顺直处理,缀板与角钢搭接部位须三面围焊,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.负责人检查焊接工作,请总包及监理验收,填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶
(1).焊缝检验合格后,用固湘GX环氧封口胶沿钢材边缘封严,结合实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管,可在角钢和缀板上钻φ12注胶孔,孔间距不大于500。
(2).严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。
(3).用高压注浆机进行注胶,注胶时竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。后一个注胶管(孔)用于孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶。
7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面,从音响判断粘接效果,如有个别空洞声,表明局部不密实,须再次高压注胶方法补实。
上海固湘建筑科技有限公司以真诚的去对待每一个客户;以创新的行动去求得每一步发展;以奉献的精神服务于社会。相信固湘科技在社会各界的关心和支持下,经过自身的不懈努力,定能稳步发展,不断壮大。
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